另外要注意的是,如果喷枪倾斜并呈圆弧状运行或运动速度多变,都得不到厚度均匀的漆膜,并易产生条纹和斑痕。喷枪与工件表面的距离一般在在15~30cm之间。要获得更湿、色深和较厚的涂层,距离可近些;要获得更干、色浅和较薄的涂层,距离可远些。相邻喷涂行程应有个搭接量,即重合率,重合率应达到50%~67%,过快或者搭接不多时,就不易得到平滑的漆膜。当对漆层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法,即先做竖直方向的喷涂,然后再做水平方向的喷涂。
耐高温涂料一般是指在较高的温度与较强的冲击下,漆膜不脱落剥离,仍能保持适当物理机械性能,提高涂膜热交换效率的涂料。
下面耐高温涂料与防火涂料的对比:
1、使用温度不同:
耐高温涂料是在高温下使用的,耐温范围200℃-1200℃的高温,在常温下,也可发挥普通油漆的作用。
防火涂料是在常温下使用的。
2、主要功效不同:
耐高温涂料是在高温下能够防腐防锈的涂料。
防火涂料是在发生火灾时能起到延缓火灾蔓延、减轻火灾损失的涂料。
3、配套性能不同:
耐高温涂料的底漆、面漆都是耐高温的。
防火涂料可配套环氧富锌底漆、环氧中涂漆、聚氨酯面漆、氟碳漆等防腐涂料使用。
耐高温漆耐冷热性能的测试方法又是什么呢?
1. 适用范围
适用于耐高温漆耐冷热性能的试验。
2.试板的尺寸和数量
试板尺寸:30 cm×15 cm×1 cm是适宜的,对于其它客户要求的样品需放进恒温恒湿试验机并不超过仪器容积的2/3。
3.将恒温恒湿机的运转程序调整为以下运转模式:
1)从室温降至(-10±2)℃,在此温度条件下保持2h;
2)升温到(50±2)℃,湿度升高到(80 %±5 %)RH,在此温湿度条件下保持2h;
3)再降温至室温;
4)以上为一个循环,循环次数按客户要求设定;
5)从50 ℃80 %RH降温到-20 ℃、从-20 ℃升温到50 ℃80 %RH的时间,均不超过1h。
4.待测试完成后,将试板移出箱外,在室温下放置2 h后,判定涂膜状况。
5.结果的评定
观察试板涂膜是否有开裂、变色、失光、剥落等异常现象,与参照试板进行对比。试验结果参照GB/T 1766《色漆和清漆 涂层老化的评级法》规定的方法进行等级评定。
有机硅耐高温漆的发展可以说机遇不断,自从有机硅耐高温漆成功上市以来受到业内的一致好评,有机硅耐高温漆成膜物硅树脂具有较高的防腐性能,其耐溶剂、耐酸性极为。有机硅耐高温漆施工前预估是很重要的,预计用量如超出实际用量则是浪费,成本也就高处很多;如预估用量少于实际用量,则施工过程中涂装过半再去订购原料,过程中已经涂装好的漆膜与再次涂装的油漆终发挥的效能及装饰度相差很多,再者重新订购的油漆包含面漆等,订购的批次不同颜色方面也略有不同,这就造成涂装面漆的装饰度下降,影响整体效果。
有机硅耐高温漆可用在烟道、风道、挡风板等上,涂料有很好的耐磨性、抗冲击性。 涂料的绝缘系数很高,热排气管道、高温热气管道加热炉和其他金属要求耐高温防腐设备的涂层。 提高涂膜热交换效率的涂料。耐高温节能涂料一般是指在较高的温度与较强的冲击下,漆膜不脱落剥离,仍能保持适当物理机械性能,耐高温油漆亦可做耐高温粘接剂,该种涂料可以耐1800℃甚至更高的温度,可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料,也可以作为陶瓷、玻璃、金属等粘合剂,广泛用于冶金、石油工业、天然气开采、航空航天等工业领域。
耐高温涂料是一种重要的涂料,自从四十年代有机硅工业化生产以来,用其产品所配制的耐高温涂料,在高温电机,电器绝缘方面得到了广泛应用。例如有机硅铝粉漆用于飞机发动机的耐高温防腐涂料,取得了成就,有机硅陶瓷玻璃涂料,满足了更高温度防腐的要求。但是由于有机硅本身机械性能差,附着力、耐磨性,耐溶剂性低,越来越不能满足现代电机、电器、宇航以及耐特种介质的要求,从而出现了一系列杂环聚合物。该聚台物己成功地应用于特种耐高温工程塑料、模塑料、薄膜、层压材料、粘台剂及涂料中。除对纯硅氧主链进行改造,在主链中引入N、Ti、P、B等外,还用有机树脂改性,使之耐热、耐辐射,耐油、耐水解、耐磨。尽管如此,这些新型高聚物在高温涂料中还未能得到广泛的应用,绝大部分产品仍处于研制阶段。