OM防腐涂料l*遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。l建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装,表干时间2-4小时,实干24小时以上。l宜采用,正丁醇:乙酸乙酯=2;或正丁醇=3作为本涂料的稀释剂。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可,目前已经被东北白山热电210M钢烟囱内侧防腐、吉林省二道江电厂180M钢烟囱内外侧防腐、山西阳泉阳光电厂240M单筒旧钢筋砼烟囱内侧防腐改造和广西贵港电厂新建钢筋混凝土套筒烟囱所采用。(此前山西省河曲电厂。
烟道系统是烟气畅通的通道,烟道防腐涂刷1041烟气防腐涂料,因此应尽量减小烟气的阻力。旁路系统是保障电厂正常运转的部分,他主要有两个作用:一是在作为脱硫系统检修时的临时通道,二是在合适的情况下可以用来作为烟气再热的热源,另外可以在锅炉出口烟温过高的时候应急使用
河北巨迪科技有限公司是一家从事防腐材料产品研发、生产和技术服务的国家高新技术企业。以纳米和高分子技术为核心,主营的新型重防腐材料,om烟道防腐涂料,在航天及化工领域为苛刻工况提供防腐安全保障,其特的防腐机理和航天技术的应用为严苛防腐工况提供保障。尤其适用于高盐、高酸、高碱的工况,其附着力高达28,可广泛应用于海洋工程、沿海设施、氯碱化工、石油储罐。
om涂料om涂料防腐OM防腐涂料施工公司完全干燥后涂刷封闭底漆一道,要求涂抹均匀,无漏涂。刷封闭底漆干燥8-12小时后刮涂2438聚合物胶泥,每道厚度为3-5cm,刮涂2-3道,厚度为8-10,每到间隔24小时或完全干燥后方可进行下一道施工。烟囱施工(14)烟囱安装平台前弹出就位十字线,确保构件准确就位。表面处理——干燥——检查——封闭底漆——检查——刮涂2438聚合物(两道)——检查——乙烯基底涂——检查——乙烯基玻璃鳞片胶泥(两道)——检查修补——乙烯基面涂(两道)——检查——养护。用高压水冲洗清理烟囱内壁表面灰尘等杂物。
主要性能如下:
1,耐 高 温:250℃。(可在220℃下长期使用)
2,耐浓度5%的稀酸(硫酸,硝酸,盐酸)以及30%的硫酸。
3,耐 水 性:常温浸泡90天无变化。
4,耐剥离性:250℃/冷水急冷急热反复循环50次无变化。
5,指标:耐湿热试验500h无变化。
6,施工周期: 20--25天。
施工注意事项
1、施工环境温度宜5-30℃,相对湿度<80%;在相对湿度较高(80~85%)时,应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。
2、施工现场应有良好的通风设备,以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。
3、防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触。
4、严禁明火,并应防尘、防曝晒。
5、配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。
om耐酸防腐涂料的施工方法
由于烟囱特殊的结构特点,整个操作环境均要在无正常脚手架的情况下进行,一般均采用的工具来完成,施工参考周期约20-30天。
刷表面处理剂底料:先将处理剂铁桶盖打开,将硬化剂缓缓加入,边倒边搅,待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右,待OM腻子(砂浆)基本硬化后即可刷表面处理剂底料,用涂刷法或滚涂法均可,自上而下纵横交错各刷一遍,厚度约0.6毫米左右。
om-5涂料的主要特性:
耐磨:多种组份组成的陶瓷功能填料,相互协同赋予了涂层的耐磨、防腐性能。使用寿命长:涂层使用寿命长,耐久性好,损坏的涂层可以方便的进行修补,在制备、涂装和涂层过程中对环境。
om-5涂料的使用范围:
适用于各种锅炉炉壁、窑炉、烟道、烟囱、化酸池、脱硫设备、防尘设备等。