在施工环氧富锌底漆的时候,我们应严格按照比例进行调配,切不能随意配比,以免油漆过稠过稀,影响干燥速度,其次我们要依次注意涂装顺序,底漆完全干透施工面漆,在施工底漆时底材充分打磨除锈,以免后期反锈,影响使用寿命,后,在施工中要带好护具,做好通风措施,严禁烟火,保护好个人安全。
环氧树脂漆优势特点
1、有良好的附着能力:因涂膜分子中含有较大的什么基与相临界面产生引力,如与金属表面上的游离键起反应,而形成牢固的化学键,因而大大地加强了涂膜的附着力,扩大了对底材的适应性。
2、具有较好的物理机械性:成膜后分子结构中的苯环上什么基已被醚化,所以质量稳定,涂膜刚柔结合,耐磨性好,涂料固体含量高,一次成膜厚,同时在固化过程中没有小分子副产物的生成,不会产生气体,因此还具有体积收缩性小,热膨胀系数低等特点。
3、的耐腐蚀性能:由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环,结构紧密,屏蔽性好,经固化后抗渗透性能,具有耐水性、耐盐雾性、耐油性,还有优良的耐化学药品性。
环氧底漆包括有灰色环氧底漆、铁红环氧底漆、锌黄环氧底漆、环氧磷酸锌底漆,下面竡色风车小编以铁红环氧防腐底漆为例为大家讲解,铁红环氧底漆是由环氧环氧树脂、氧化铁红防锈色浆和丙烯酸树脂环氧固化剂构成的防锈底漆,具备很好的防腐特性。环氧铁红防腐底漆色调关键为铁鲜红色,干的膜薄厚为50μm,湿膜薄厚为90μm,在25℃的标准下,干躁时间,表干4小时,实干24小时。其他底漆干燥时间同铁红环氧底漆一致。
环氧云铁中间漆主要起阻隔作用,增加腐蚀介质(水汽、氧气、化学腐蚀物质等)达到底材的难度,因为油漆涂层作为防腐涂层,并不是完全封闭的,经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔,中间漆涂刷在底漆之上,隔绝底材与水汽和空气接触,起到保护底材不发生氧化反应的作用,同时延长底漆的老化时间,延长底漆寿命,增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本。另外,中间层也起到增加附着力和填充的作用。涂层整体的厚度主要依赖底漆和中间漆提供。
环氧铁红底漆施工环境
底材温度须露点以上3℃,大气相对湿度须不大于80%。涂装钢板温度不大于50℃。涂装气温10℃-35℃。气温低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜在室外进行施工。
施工完成后,涂层应加以保护,涂层养护期为10天,养护期内避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。在运输、安装过程中尤应小心,避免撞击敲打和施焊。
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的双组份油漆,环氧富锌底漆具有自然干燥快,附着力强,防腐蚀能力强等特点。竡色风车生产的环氧富锌底漆防腐性能好,附着力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性能。防腐性能优良,具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能,适用于桥梁适用桥梁、港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜,埋地管道等钢结构防腐涂装体系做底漆之用。