环氧陶瓷涂料是一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材,该涂层厚度与所说的陶瓷颗粒的直径之比为0.8~2.0。另一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材,该涂层包括底涂层与面涂层,底涂层与面涂层的总厚度与陶瓷颗粒的直径之比为0.8~2.0。还包括一种能在平滑的基材上形成附着涂层并显示耐磨性的组合物,其中陶瓷颗粒的量足以提供在由所说的组合物形成的涂层的每1厘米长的横截面上至少为3个这样的颗粒。
环氧改性防腐涂料是以环氧树脂,改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料。环氧改性防腐涂料主要分为:底涂、中涂、面涂。根据国标GB/T50046-2018《工业建筑防腐蚀设计标准》的要求,分为:防腐(重防腐),二级防腐(中防腐),三级防腐(轻防腐)。
无溶剂高分子环氧涂料是双组涂料,可分为底漆和面漆两种,是由环氧树脂、高分子颜料、高分子填料、助剂等与固化剂配套组成的无溶剂厚浆型特种涂料。
性 能:
1.没有溶剂成分,更加环保。
2.防腐性能,使用寿命久,可以在20年以上。
3.良好的力学性能,漆膜坚韧、耐冲击。
4.耐水性、耐酸性、耐碱性和耐溶剂性能。
5.良好的机械性能、电绝缘性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能。
6.耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高。
7.漆膜具有优良的附着力,抗压强度、拉伸强度、粘结强度。
8.固含量高,可以厚涂,减少了施工道数,大大加快了工程进程,节省了资金。
用 途:
用于钢铁防腐面漆和混凝土表面的防腐涂装。适用于油罐内壁的涂刷,可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备,各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。
近年来,随着国内经济的高速发展,环保意识也随之逐渐提升。在防腐施工方面,环保型防腐涂料越来越被采纳。环保型防腐涂料包括:水性防腐涂料、高固体无溶剂防腐涂料。无溶剂环氧防腐涂料是用途比较广泛的一种防腐产品。溶剂型防腐涂料含有20%-30%的有机溶剂,耐无溶剂环氧防腐涂料固含量达到98%以上。这么高的固含量应如何施工呢?昆彩化工的技术部门整理了一套关于无溶剂防腐涂料施工的注意要点如下:
防腐环氧陶瓷涂料的特点:
1、良好兼容性
由于采用了耐酸、耐碱的合成原料,同时,该材料主要是高温合成原料,结构完整,环境温度不会对其产生很大影响,它是环境中的惰性物质,所以对环境不敏感。
2、没有环境污染
防腐 耐磨陶瓷涂料是非金属材料,主要成分是硅酸盐,不会引起土壤恶化和重金属离子污染,不会影响生态环境,是一种绿色环保产品。
3、具有较高的强度
防腐耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和粘结体系组成,具有很高的密度,超出普通混凝土和耐火浇注料的承受能力,主要使用离子化合物和一些合成的共价化合物,离子键结合牢固,所以强度和刚性都很强。
4、具有良好的韧性
由于防腐耐磨陶瓷涂料采用非定向钢纤维和定向网格加固措施,通过耦合进一步改变韧性,断裂韧性较强,可以有效防止冲击力造成的损伤和剥落。
环氧陶瓷无机涂料涂层耐碱、耐水、耐潮湿、耐冻融、耐湿热性能好。水性耐磨陶瓷无机涂料不燃级别,着火点临界辐射热,燃烧持续热等火焰传播性指标中反应出了较大提高,达到复合防火保护材料技术指教要求。水性耐磨陶瓷无机涂料具有耐温高、导热系数低、相对密度小、粒径分布均匀等特点,能有效减弱隧道内噪音,较长时间保护混凝土结构的稳定性。
环氧陶瓷涂料成本和施工费用低于其他防腐蚀措施。一般情况下,耐磨涂层较薄,抗渗、保护性能有限,机械强度有限,在使用中易被损伤,对强腐蚀介质和高温的耐受性有限,所以在高温、强腐蚀介质以及经常磨损和经手强外力的场合,涂料防腐蚀受到一定的限制。但是随着高分子化工的发展,新型固化树脂的出现,耐磨陶瓷涂料涂装技术的发展而新型重防腐涂装体系不断诞生,以及与衬里技术的融合,采用涂装技术可达到衬里的防腐蚀效果,如重防腐蚀涂料、粉末涂料等,在苛刻的腐蚀环境下也具有较好的保护寿命。
环氧陶瓷涂料施工简便,适应性广,不受设备面积、形状的约束,重涂和修复方面费用低。有的工件可在工厂作业线上涂装,有的可在设备的使用现场和工程工地进行。易于现场维护、维修、更新,可在设施和工程不停止生产和运行的情况下进行施工。工期短,对生产影响小。耐磨陶瓷涂料防腐可与其他防腐措施配合使用,从而获得完善的防腐蚀系统。耐磨陶瓷涂料可供选择的品种多,能适合多种用途。
耐磨陶瓷涂料磨损的机理
耐磨陶瓷涂料与零件表面作相对运动时,耐磨陶瓷涂料上的作用力可分解为垂直于表面的分力与平行于表面的分力。
1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面,对于塑性好的材料表面产生大量密集的压痕,反复作用后,产生疲劳而破坏,对于脆性材料,表面不产生变形就产生脆性破坏。
2.平行于表面的分力使磨料产生切向运动,导致表面被刻划,切削而留下沟槽,对塑性材料,耐磨陶瓷涂料切削会在摩擦表面上切下一条切屑。