中温乙烯基玻璃鳞片涂料,由于采用乙烯基酯型树脂加特定附料,用工具,在特定的环境中配制而成,从而具有更好的热稳定性,耐温性能可以达到180℃,另外由于乙烯基玻璃鳞片涂料的多层平行排列,大大延长了渗透路径,具有的抗渗性能。鳞片衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布,使中温乙烯基玻璃鳞片涂料鳞片衬里具有理想的抗应力破坏失效能力,从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。
乙烯基玻璃鳞片底漆是玻璃鳞片胶泥配套使用的打底涂料,起作用就是负责屏蔽基材和衔接玻璃鳞片胶泥。采用乙烯基玻璃鳞片底漆防腐涂料进行防腐时,防腐涂料能够起到增强极化的作用,这种作用主要是靠防腐颜料来实现的,而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂(成膜剂)的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔,由于这些针孔的存在,外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此增加防腐涂层的层数,使针孔减少到低限度,才能起到防腐作用。不同的树脂(成膜剂)产生的针孔数量不同,防腐效果也不同。
玻璃鳞片胶泥施工工艺及技术要求粘贴时,在粘衬部位均匀涂刷二层玻璃鳞片涂料,然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料,从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉,防止变形走样,布料亦应逐渐展干,逐步贴衬,要求搭接≥50mm。在衬一层布24h后,检查衬里层有无毛刺、流淌、气泡、脱层等缺陷。
乙烯基玻璃鳞片胶泥特性:
1、能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,涂层具有的耐候性,、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温(400℃~600℃)、低温(-60℃),导电性稳定;其电阻率可满足防静电要求,又能涂层的命。
玻璃鳞片胶泥是目前非常重要的防腐涂料,主要是由分散不连续的玻璃鳞片还有粘稠树脂经设备混合而成的复合材料,玻璃鳞片胶泥的施工质量一定程度影响着防腐工程的整体质量,所以正确合理的施工是很有必要的。一般来说,玻璃鳞片胶泥在施工时主要用抺子、刮板涂抺到需要防腐的物体表面,每道涂刮厚度为0.8mm到1mm,道固化后间隔24小时以上再涂刮第二道。在具体涂抹的时候,抺刀应和被涂抺面保持适当的角度,并且要沿尖角的锐角方向照适当的速度与力度推抺,使涂料沿物体表面逐渐涂敷,令空气在涂抺中不断从界面间推挤出来。
玻璃鳞片胶泥主要是在以树脂也为主要的材料和加入很多的配料或者是一定的混合之后,就可以在多种的配置上来完成很多的实现,并且有了在它的施工的混合材料上来多样的完成下来,以它的刮抹的施工,就不断的来要求到它的使用能力。在它的防腐作用上,它已经很好的实现了许多的条件,而更快的实现目标中,它也会不断的来完成化学指标中的确定,而且有了类型上的帮助,也会将好的发展需要到,在很多的主要信息帮助上也会不断的要求,主要的防腐会和它的不同展现来完成。