MI高温电加热带

发电厂发电机组、仪表设备包括变送器、就地仪表和仪表管道其中一些不可避免地暴露在户外。因此，变送器、压力和其他本地仪器(测量介质是水或蒸汽)可以安装在保温箱中。仪表管道的防冻措施除了安装保温层外，还可以采用电加热伴热，采用电加热元件作为热源目前，自限电伴热带主要用于仪表防冻。它可以产生相对稳定的热源确保整个管道的均匀加热不容易造成气化现象仅当需要供热时才通电能耗也降低了。并且结构简单方便非常少的维护，尤其适用于变送器在本地分布时的管道跟踪。

客户在购买电伴热系统及其相关附件后，需要安装电伴热系统。电伴热系统的安装应按照电伴热系统的安装操作规范进行，以免损坏电伴热系统，进而影响电伴热系统的使用。系统安装完成后，需要进行整体测试。测试步骤是什么？
1。系统或分区系统的整体测试只能在所有或分区的伴热回路安装和逐级检查合格后进行。
2。在对系统或分区系统进行全面测试之前，应检查所有或分区中伴热管道、容器和伴热系统的安装情况。
3。关闭所有伴热回路的空气开关，分别对每个伴热回路进行远程测量，再次确认每个伴热回路的绝缘电阻是否符合要求，否则无法进行系统整体测试。
4。当管道温度或环境温度低于设计参数时，将温控器调节至设计温度，为线路供电；当管道温度或环境温度设计参数时，调节温度控制器，直到管道供电。
5。分别打开各伴热回路的空气开关，测量各回路的启动电流、电源电压、环境温度、管道或容器温度，并记录在“伴热系统整体测试报告”中
6。当伴热系统通电4小时后，每个伴热回路的管道和容器将达到相对平衡。此时，应测量每个伴热回路的工作电流、环境温度、管道或容器温度，并记录在“伴热系统总体测试报告”中
7。测量管道或容器的温度时，测量点应远离伴热电缆，以免影响准确测量。
8。伴热系统无故障运行4小时，运行电流小于启动电流，管道或容器温度发生变化，系统整体安装试验合格。
9。伴热系统整体测试合格后，系统温控器的温度应调整到设计参数，伴热系统应交付运行单位正式运行。

电伴热系统是一种新的伴热形式。用户对它了解不多，使用时可能会出现问题。例如，一些客户问我们电伴热系统是否需要长期供电，这取决于当地的实际温度。如果冬季温度低于0摄氏度，需要长期供电，以防止管道冻结和堵塞。当温度0摄氏度时，可以断开电源。当然，它并不针对有温度要求的设备，例如当介质温度需要保持在30摄氏度时，电热跟踪系统需要长期供电。管道冻结后，应特别注意不要通电和除冰，否则会损坏管道的使用寿命。同时，在低温启动电伴热带时，瞬时电流过大，也会损坏电伴热带的使用寿命。

许多用户在查阅电伴热系统的绝缘时，更加注意需要使用多少米电伴热带，这涉及到一些计算。以下是如何计算的简要介绍，供您参考:
1。，计算管道的热损失(与管径、外保温层、温度要求和环境温度有关)；
2。根据管道的要求和环境的复杂程度，选择电伴热带的类型；
3。如果没有加热要求，选择缠绕比，使得电伴热带的输出功率略大于计算的热损失。(缠绕比可以理解为每米管道的电热丝数量)；
4。计算管道上缠绕阀门、支架和法兰所需的余量；
5。管道长度乘以缠绕比，再加上管道上阀门、支架和法兰处的剩余缠绕量，即为所需电伴热带的长度。

整个电伴热系统附件配置的具体方法如下:
1。根据整个伴热系统的回路数量和长度进行配置。通常，每个小系统配置有一个电源盒、一个恒温器、几个双向盒或三向盒。通常，一个双向盒配置在大约100米处。三通箱根据管道中的叉数配置，每个叉一个，每个终端根据电伴热尾数配置一个
2。铝带一般是电伴热带总长度的1.2倍，配置为50米的倍数
3。压敏胶带取决于管道的外径D和长度配置，具体数量L=管道长度和次数；0.8倍；5D，配置为20米的倍数
4。钢带的长度根据管道外径D和接线盒的数量确定，具体来说，L=2.5D倍；接线盒数量(注:除一个端子外，其他盒为2套)
5。带两倍钢带螺钉的接线盒数量

电伴热带是用于管道、储罐、仪表及设备的热量损失的补充，虽然很多管 道等设备采用了保温材料。但是，气温较低的区域，要求一定生产工艺正系数温度的设备、管道、罐体、仪表等，由于达不到需要的温度，造成冻堵、冻结等诸多问 题，造成无法正常生产。而保温材料只能减少热量损失，无法达到升温加热的功能。使用电伴热带可为生产中的设备、设施起到防冻，降低介质粘稠度，防止液化， 采暖以及维持工艺温度等目的。
使用场合
1、危险或非危险区域的管道、罐体、仪表等设备；
2、金属或非金属管道及设备；
3、工艺、维修、机器等区域的特别应用；
4、石油、化工、轻工、电力及建筑采暖保温；