西安OM型防腐漆公司,OM-5防腐涂料

烟囱内壁腐蚀环境的特殊性在于：1.目前大量存在两台机组共用一根烟囱，因此烟囱内筒检修时间较短，烟囱内筒的设计耐久性更高。2.内筒中饱和烟气温度约为50-55℃，两台300MW机组湿烟囱（内筒直径7.8m）满负荷工况烟囱内将产生约5.0-7.0立方米/小时的冷凝液，PH值低于3.5，这些酸性冷凝液一部分排出烟囱，另一部分则在内壁反复冲刷，加剧了内壁的腐蚀与渗透。3.加剧烟囱内部弱酸腐蚀环境的另外两个因素是压力分布与高流速，通常在湿烟囱内部不论夏季或者冬季，都出现大量正压区域，夏季较冬季正压区域更大，从而使得烟囱内壁腐蚀加剧。目前烟囱内部设计流速普遍在18-20m/s,国外烟囱推荐流速在16.8-18.3m/s,有些改造项目烟囱内部流速更高，这就使得在内壁产生的酸性冷凝液不断的冲刷内壁，造成腐蚀加剧。湿烟囱通常采用金属材料和非金属材料内衬两种，金属内衬一般采用钛钢复合板内衬，非金属内衬包括：玻璃鳞片内衬、玻璃钢内衬、硼硅酸盐玻璃泡沫砖、APC杂化聚合物、聚脲、OM涂料、烟气防腐陶瓷涂料内衬。

钛钢复合板内衬目前应用多，厚度通常为1.2mm,防腐效果可以，造，某些异形处不宜采用。烟气防腐涂料是一种新型阻燃型陶瓷耐高温防腐涂料，施工简单，工期短。ZS-1041烟气防腐涂料涂层的研发成功应用，涂层的惊人的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、防焦油粘附、膨胀系数好，使用寿命长。涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。 涂料通过各组分的相互作用和协同效应工作原理，使ZS-1041烟气防腐涂料涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合性能。传统玻璃鳞片施工周期较长，耐高温性能较差，施工不当容易造成脱落。

我公司是烟囱内衬防腐材料的生产厂家，并经销烟囱建筑的其他材料。产品有：烟囱内壁O-M耐酸防腐涂料和外墙航空标志涂料、特种防腐涂料、工业长效防护涂料。目前已被全国27个省市的50多个火力发电厂、化工厂、钢铁厂及集中供热锅炉房烟囱中使用。2009年被国家电力部门授予烟囱内衬生产企业。产品用于脱硫烟囱内壁涂刷，具有耐酸，防渗，延长烟囱寿命。本公司以“诚信为本，质量，服务至上”的经营宗旨，已通过了ISO9001:2000质量认证体系，坚持以科学为基础，市场为导向、创新为动力，客户满意为较高目标的理念。欢迎社会新老客户与我公司共同为烟囱建设和脱硫防腐行业贡献一份力量。

OM5防腐涂料生产厂家作为典型的热固性树脂，具有的机械性能、粘结性能、电气性能、化学性能以及收缩率低、易加工成型和成本低廉等优点，故已广泛应用于胶黏剂、建筑、汽车、航空航天、涂料、电子产品以及的复合材料等领域。生产厂家本身是热塑性的半成品，无实际应用价值，只有加入一定量的固化剂反应生成三维不溶不熔的网络交联结构才能实现它的应用价值，因此，固化剂的特性，不仅确定了基本固化反应机制、固化条件、工艺过程、适用期等，而且还严重影响了固化生产厂家的网络结构、柔顺型、刚性以及材料的其他性能。所以说，采用的固化剂的类型及其分子结构大大决定了固化生产厂家配方的工艺、性能以及终的应用。

为了改善生产厂家的其他特殊性能，如韧性、耐湿热性和阻燃性等，研究者开发了各种具有特殊结构的固化剂。例如，近些年，聚醚胺常用作高韧性生产厂家的固化剂应用于众多领域，个关键的结构特征是其侧甲基增加了端氨基的空间位阻，从而降低了伯胺的活性，使固化速度减慢，另一关键的结构特征是其柔性的聚醚主链赋予其固化物较好的韧性、抗冲击性和较好的低温性能等，同时聚醚胺室温粘度很低，对增强材料的浸润效果好，其中*代表的是Huntsman公司的Jeffamine系列产品，如D230、D400和T403等。此外，超支化、树枝状的分子固化剂的研发也能在一定程度上改善固化物的韧性，且环氧固化物的玻璃化转变温度、热稳定性、耐溶剂性能等也得到了明显提高。而为了改善树脂的阻燃性能，一系列含磷和含硅的分子固化剂也已得到开发，避免了含卤阻燃固化剂燃烧时产生腐蚀性和窒息性气体等弊端，具有和环境友好等优点，同时固化物的其他性能（如耐热性、柔韧性、电学性能等）也得到了一定的提高。

涂料油漆悬浮聚合和乳液聚合 油漆采用悬浮聚合和乳液聚合合成的丙烯酸树脂，再经喷雾干燥或盐析处理，使其成粉末状，制成供粉末涂料用的丙烯酸树脂。聚合过程中不使用有机溶剂，用水作为分散介质，反应容易控制，但制成的树脂的分子量较大，同时在树脂中还会残存有水溶性物质，如分散剂、乳化剂、稳定剂等，油漆他们会影响涂层的性能（如耐水性），故而一般很少采用。 乳液聚合法合成粉末涂料步骤：在室温下将上述组分加到装有温度计、搅拌器的乳液反应器中，油漆向反应器中通入氮气，升温到50℃，在氮气保护下，保温6~8h，直到聚合，然后用多价电解质溶液（如硫酸铝、硫酸镁等）将聚合物由乳液中凝聚出，并进行分离、水洗、干燥。该树脂的玻璃化温度为70℃，在甲乙酮溶液中的特性粘度为0.21（30℃下测定）。