宝鸡环氧树脂陶瓷防腐涂料现货供应

无机和有机纳米杂化复合耐高温陶瓷涂料以有机物为基体树脂，添加无机化合物。制得漆膜在高温下从有机型转变为无机型，从而使无机和有机物的性能互补，扬长避短，对基体实现保护。例如有机硅树脂为基料，配以耐高温颜料、金属氧化物和硝酸盐类填料以及溶剂混合而成，且通过漆膜在高温条件下由有机型到无机型的转变从而实现对基体的高温保护。该涂层能够900～1200℃的高温，并且工艺简单，具有高温抗裂性和可循环使用等特性。

防腐涂刷在海洋平台防腐、铁路桥梁、车辆、造船、修船和集装行业及海军舰船涂料装标准比较健全，而石油化工、电子、食品等领域的污水处理系统等，行业标准和配套体系尚制定中，防腐涂料某些市场出现了无序竞争和不规范竞争的局面，容易造成无序竞争，阻碍防腐涂料行业正常发展。防腐涂料种类多如何针对工况来选择，分析好工况下腐蚀介质种类，温度、压力等因素，选择不同的工业重防腐涂料。工业防腐涂料研究开发不仅仅依靠化工的知识和经验，还要取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇。

无溶剂环氧陶瓷涂料施工参考：
1、 铸铁管内表面打磨
无溶剂环氧陶瓷涂料涂覆前，对铸铁管内表面进行干法打磨，并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸瘤等。
2、 铸铁管或钢管内表面喷砂处理
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级（近白级）。
3、 铸铁管或钢管内衬
① 将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
② 将无溶剂环氧陶瓷涂料的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
③ 罐子在转台上旋转，将无溶剂环氧陶瓷涂料按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面，并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
④ 管子在转台上继续旋转，鼓入50-65℃的热风到管内，等内表面无溶剂环氧陶瓷涂料固化后转入养生炉，在20℃上至少保持24h，使内衬充分固化。

环氧陶瓷是主要用在铸铁管,钢管内衬的一种新型防腐涂料,在经济发达国家已逐渐取代水泥沙浆衬里。2002年,据科威特客户的要求,自主研制出全部使用国产原材料,性能满足用户要求,价格具竞争力的无溶剂环氧陶瓷涂料和双组份喷涂机,至2012年,国内已有多家大型制管厂使用公司的产品和喷涂技术,环氧陶瓷内衬铸铁管,钢管和管件,供国内供水工程使用并出口中东地区,新加坡,阿尔及利亚,安哥拉等国,成为中国制管行业扩大国际市场的新亮点。

GZ-2新型高分子防腐涂料产品的应用：
1、新型高分子防腐涂料可以应用于饮用水管道的内、外壁防腐及金属、混凝土水池、水箱的内外壁防腐涂装等;
2、应用于储油、及相关输送管道的内、外防腐涂料和煤气罐、输气管件的内、外壁；
3、应用于船舶、铁塔、桥梁等钢结构防腐涂料及电厂、化工、化肥、医药等工业的厂房及设备的防腐处理；
4、新型高分子防腐涂料可以使用于环保设备、污水处理工程和其他钢结构、混凝土结构的地下或地面防腐工程。

技术指标：
原漆状态：漆基为可流动性浆状物，固化剂为液体
漆膜颜色及外观：漆膜平整 颜色定制
干燥时间（小时）：表干≤4；实干≤24
固体含量：75±2%
柔韧性：1mm
附着力≤2级
耐冲击性：50kg.cm
耐水性（48小时）：不起泡，不脱落
耐3%盐水（120小时）：不起泡，不脱落，无锈迹

由于环氧陶瓷涂料涂层光滑，磨阻系数低，适用于钢管、铸铁管、混凝土管内涂，可降低磨阻，增加输量，减少投资。由于耐磨性好，适用于含固体颗粒的矿浆水、污水、雨水、江河水的管道内衬，可延长管道的使用寿命。机械强度高，粘结力大，适用于钢储罐、混凝土、凉水塔、污水厂、码头等设备的内外防腐。能够广泛应用于建筑、家居日用、卫生等方面,因而具有广阔的市场前景
环氧陶瓷涂料是液体环氧涂料系列产品中的耐磨型品种，其中，含石英粉，涂层光亮、坚硬、耐磨。本产品涂层外观为黑色，简称黑陶。是一种双组份固化环氧涂料，为适应施工需要，提供无溶剂型（GH101型）和厚浆型（GH103型）两种，可环氧陶瓷涂料采用加热喷涂、常温喷涂、刷涂、辊涂等方式施工。
GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送自来水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。耐高温无溶剂环氧陶瓷涂料高硬度9H（热态6H）,高温下硬度几乎无变化，的高耐磨、耐高温、耐溶剂、耐酸碱、耐盐水煮、防腐蚀……超耐候(>30年),优良的耐老化性,抗紫外线性能。