—、产品组成:
该产品是采用过氯乙烯树脂、增韧剂、颜料、填料和助剂,经调配而形成。产品可分为底漆和面漆两大类。于化学工厂、化工车间、化学品仓库、化工设备、化学品贮槽、各种金属及木质构件,防止化学腐蚀。
二、产品特性及用途:
该产品的成膜物质具有化学的惰性,防潮、防霉及封闭性好。对大气、水份、盐、碱、酸类、石油类都具有良好的抵御性,具有的户外耐候性,涂膜坚韧、稳定性,干燥迅速,单组分包装,不需在施工现场临时调配。维修方便,新旧涂层之间有互溶作用,故维修时不必去掉牢固的旧涂膜。
适用于港口、铁路设施,海上采油平台,公路桥梁、石油、化工车间、冶炼、钢铁设备,集装箱、管道、木材表面及混凝土表面,厂房构筑物的保护。使其免受大气、水、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。
三、技术性能:
项目 指标 项目 指标
漆膜外观 漆膜平整 干燥时间:表干(h)<0.5
粘度(涂—4) >100 实干(h) 24
冲击强度(kg.cm) 50 附着力(级) <3
柔韧性(mm) 1 耐3%盐水(h) 72h 不起泡、不脱落
耐油性(汽油)h 72h不起泡、不脱落耐酸性(h) 72h 不起泡、不脱落
注:耐化学试剂性检测为底、面复合层。
高氯化聚乙烯(简称HCPE)的生产,在1993年时,国外只有英国的ICI 公司,美国的杜邦公司和日本的旭东升公司三个生产厂家。在国内,由于其对生产条件要求苛刻,工业化生产难度大,技术含量高等原因,1992年以前还只是实验室中的生产。到1993年7月实现了工业化批量生产,在莱州聚富高分子材料有限公司通过了山东省科委组织的“鉴定”,属填补国产空白产品。至此,高氯化聚乙烯的工业化生产及应用在国内拉开序墓。
氯含量超过60%的氯化聚乙烯称为高氯化聚乙烯,由于分子结构中不含双键,氯原子是无规则分布,因此它具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐热 表化性、耐燃性、耐化学药品性和耐油性,可作为成膜材料应用。但普通型的高氯化聚乙烯树脂在实际应用于涂料中时,因与其他合成树脂或增塑剂混合使用混溶性又不好,因此存在储存稳定性问题。
适用范围
1、石油化工、油田、矿山、冶金、机电等行业中的设备、管道、储槽、金属结构的锈、防腐。由于高氯化聚乙烯是自熄性树脂,特别适用在既要防腐又要阻烯的行业,如油、化工、矿山等。
2、污水处理池、循环水池、化工生产车间等工业建筑的水泥表面或者水泥墙面、地坪屋顶等,不但耐腐蚀,而且具有防水、防霉等作用。
钢铁表面处理:按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923-88)执行,被涂表面在施工前进行清理,做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修,可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准St2或St3级。重防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈,好采用喷砂或酸洗除锈,喷砂除锈标准达到Sa2级或Sa2 1/2级,酸洗除锈标准达到Be级。喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在 40~80微米之间,酸洗钝化后基材表面应呈中性,除锈后应在6小时内涂装底漆,以免发生二次生锈。