烟囱内壁腐蚀环境的特殊性在于:1.目前大量存在两台机组共用一根烟囱,因此烟囱内筒检修时间较短,烟囱内筒的设计耐久性更高。2.内筒中饱和烟气温度约为50-55℃,两台300MW机组湿烟囱(内筒直径7.8m)满负荷工况烟囱内将产生约5.0-7.0立方米/小时的冷凝液,PH值低于3.5,这些酸性冷凝液一部分排出烟囱,另一部分则在内壁反复冲刷,加剧了内壁的腐蚀与渗透。3.加剧烟囱内部弱酸腐蚀环境的另外两个因素是压力分布与高流速,通常在湿烟囱内部不论夏季或者冬季,都出现大量正压区域,夏季较冬季正压区域更大,从而使得烟囱内壁腐蚀加剧。目前烟囱内部设计流速普遍在18-20m/s,国外烟囱推荐流速在16.8-18.3m/s,有些改造项目烟囱内部流速更高,这就使得在内壁产生的酸性冷凝液不断的冲刷内壁,造成腐蚀加剧。湿烟囱通常采用金属材料和非金属材料内衬两种,金属内衬一般采用钛钢复合板内衬,非金属内衬包括:玻璃鳞片内衬、玻璃钢内衬、硼硅酸盐玻璃泡沫砖、APC杂化聚合物、聚脲、OM涂料、烟气防腐陶瓷涂料内衬。
烟气系统主要包括预除尘器、烟道系统、旁路系统和烟囱等几个部分,要时刻和烟气酸碱腐蚀、粉尘摩擦损耗。巨迪科技OM防腐涂料指出,在湿法脱硫工艺里面,为了降低设备和管路堵塞的几率和减少设备的磨损一般在脱硫塔前面都装有除尘装置,可以使用电除尘器或者是布袋除尘器以及其它的除尘设备;烟道系统是烟气畅通的通道,烟道防腐涂刷1041烟气防腐涂料,因此应尽量减小烟气的阻力;旁路系统是保障电厂正常运转的部分,他主要有两个作用:一是在作为脱硫系统检修时的临时通道,二是在合适的情况下可以用来作为烟气再热的热源,另外可以在锅炉出口烟温过高的时候应急使用;烟囱是烟气较终排到大气中的较后一个装置,因为净化烟气中可能含有少量的水分,防腐措施是的,脱硫后湿烟气对烟囱的腐蚀问题不能忽视。
OM5防腐涂料生产厂家作为典型的热固性树脂,具有的机械性能、粘结性能、电气性能、化学性能以及收缩率低、易加工成型和成本低廉等优点,故已广泛应用于胶黏剂、建筑、汽车、航空航天、涂料、电子产品以及的复合材料等领域。生产厂家本身是热塑性的半成品,无实际应用价值,只有加入一定量的固化剂反应生成三维不溶不熔的网络交联结构才能实现它的应用价值,因此,固化剂的特性,不仅确定了基本固化反应机制、固化条件、工艺过程、适用期等,而且还严重影响了固化生产厂家的网络结构、柔顺型、刚性以及材料的其他性能。所以说,采用的固化剂的类型及其分子结构大大决定了固化生产厂家配方的工艺、性能以及终的应用。
常见的脂肪胺有乙二胺(EDA)、二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)等线性脂肪胺,其活性很高,可室温快速固化。但是,这类固化剂的分子量低,挥发性大,且有毒,易吸收CO2和水,产生“白化”现象,而且,有些多胺室温下呈固态,常温下与生产厂家混合时很难混合均匀。因此,通常将这类固化剂进行改性,利用胺类固化剂中的活泼氢与改性物进行加成或缩合反应,生成改性胺,既保持线性脂肪胺的高活性和低粘度等优点,又增加其分子量,降低挥发性,如曼尼斯改性、酰胺化反应、与生产厂家或单环氧化合物加成、迈克尔反应、与酮类缩合反应等。而芳香族多元胺活性较低,需在较高的温度下才能固化完全,且大多数为固体,熔点较高,工艺性较差,故通常采用改性或与其他固化剂复配的方法使之液化来提高其工艺操作性,得到的固化物的耐热性、耐化学性以及机械强度等均比脂肪族多元胺好,常见的有间苯二胺(MPD)、二氨基二苯甲烷(DDM)、二氨基二苯基砜(DDS)和间苯二甲二胺(mXDA)等。脂环族胺类固化剂(如异佛尔酮二胺IPDA)具有饱和六元环结构,且具有与聚醚胺结构类似的特点---空间构象多、柔韧性好,同时又具有与芳香胺结构类似的特点---环状结构的刚性和强度,通过结构设计有望结合强度和柔韧性于一身。脂环族多数为低粘度液体,适用期比脂肪族胺长,固化物的色度、光泽优于脂肪族胺和聚酰胺。
基本要求:
①有良好的附着力和物理机械性能:对钢铁基体或其它被涂物的附着力强,是获得重防腐涂料涂层的前提,特别是湿膜附着力优,并具有低的收缩率,适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等;
②有良好的耐蚀性:包括耐化工大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等的腐蚀。
③有良好的抵抗介质渗透性:重防腐涂料的屏蔽作用,要求成膜后,涂层具有尽可能低的水和氧及其它腐蚀因子的渗透性。
④有良好的施工性能:涂层达到适当的厚度(涂层越厚,屏蔽作用越好)和结构设计要求。
涂料油漆悬浮聚合和乳液聚合 油漆采用悬浮聚合和乳液聚合合成的丙烯酸树脂,再经喷雾干燥或盐析处理,使其成粉末状,制成供粉末涂料用的丙烯酸树脂。聚合过程中不使用有机溶剂,用水作为分散介质,反应容易控制,但制成的树脂的分子量较大,同时在树脂中还会残存有水溶性物质,如分散剂、乳化剂、稳定剂等,油漆他们会影响涂层的性能(如耐水性),故而一般很少采用。 乳液聚合法合成粉末涂料步骤:在室温下将上述组分加到装有温度计、搅拌器的乳液反应器中,油漆向反应器中通入氮气,升温到50℃,在氮气保护下,保温6~8h,直到聚合,然后用多价电解质溶液(如硫酸铝、硫酸镁等)将聚合物由乳液中凝聚出,并进行分离、水洗、干燥。该树脂的玻璃化温度为70℃,在甲乙酮溶液中的特性粘度为0.21(30℃下测定)。