OM涂料均为双组份，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡完全均匀为止，调制好的涂料应在3小时内用完。涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过九个月。烟囱腐蚀过重，有时也会产生安全隐患，防腐是必要的，经过高温防腐涂料的处理，可以大大的提高烟囱的使用寿命，延缓被腐蚀的速度。

★主要性能及指标

表面干燥时间   ＜4小时          

常温贮存时间   ＞270天

耐热性        Ⅰ型250℃（1小时）Ⅱ型150℃（1小时）耐腐蚀性      Ⅰ型40%H2SO4，常温30天，80℃15天          Ⅱ型30%H2SO4，常温30天，80℃15天与砼粘结力   ＞1.0Mpa

Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷时对混凝土筒壁的干湿程度没有严格要求，在混凝土终凝以后的任何时候都适宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小气泡时应事先用107胶水泥腻子刮平（5份水泥+1份107胶+适量水）混凝土表面处理后可以立即进行底层涂料的涂刷，底层和面层涂料应分别涂刷，严禁底层和面层连续不停歇的刷，中间有间隔干燥时间，根据施工地点环境气温按下表掌握气温（℃）    5以下   5-15    15-30   ＞30

间隔时间（h） 不宜     ＞6     ＞4   ＞2



OM涂料OM防腐涂料施工介绍OM耐酸防腐涂料介绍，玻璃布铺贴后一般需停歇4-6小时左右，待底层胶料开始固化后才刷面层胶料，涂刷方法与底料一样，厚度约0.6毫米，一布二厚度一般为1.5毫米左右，根据设计要求，可做成二布三涂或更多。3.用硬质条帚配合电动刷子将烟囱内的浮灰清扫干净，用压力水冲净，刷OM界面剂和批刮OM腻子，根据内衬表面腐蚀程度决定批刮次数和厚度。新建烟囱由于内衬表面较干净平整，此道工序一般可以不做，只对灰缝进行勾缝处理。使内衬有一个较为平整的表面。什么是OM涂料，耐候性好，防腐性能。漆膜坚硬，附着力好，光亮丰满。耐酸、耐水、耐油、耐热等性能。漆膜坚硬耐磨致密性好.漆膜对一氧化碳、等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性.该类型涂料常温自干。施工周期：20—30天。单筒旧烟囱转内衬脱硫改造（新烟囱内衬处理）和钢烟囱内侧耐酸防腐处理方案：（一）、旧烟囱转内衬改造及新单筒烟囱内衬处理：



该系统基于杂化聚合结构层的可靠性能，应用杂喷工艺将其整体喷铸在钢内筒上，使烟囱内壁形成完全隔绝酸液的整体衬层，且该衬层与钢内筒牢固结合为一体。OM防腐漆涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀，同时又受到溶液中氯离了的渗透而引起强烈腐蚀，因此漆膜除了可能出现有耐水性中的起泡、变色等现象外，还会产生许多锈点和锈蚀等破坏。所以可用耐盐水性试验判断涂膜防护性能。涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下，成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏，同时渗透到涂膜／金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用，有机酸对漆膜的破坏性较强。因此，耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。



om耐酸防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；om防腐涂料可用于高温炉窑炉衬材料中，如可与骨料配制成整体构筑材料和修补材料，砌筑材料，接缝材料等不定形耐火材料。总之，本粘结剂在耐高温材料领域有良好的应用前景。可适用在需要涂装于金属，石墨，及各类耐高温材料表面形成保护层的涂料中。例如：金属材料的高温防氧化保护涂料，阻燃涂料，石墨材料的高温防氧化保护涂料。OM防腐涂料具有的特性，产品的技术指标有哪些，下面小编整理一些资料。      om耐酸防腐涂料的主流趋势是必需的，它的不断发展促使涂料产业出产和技术水平得到迅速进步。



　　经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。大理石特性1.不导电、不导磁、场位稳定等。色泽艳丽、色彩丰富，广泛用于室内墙地面装饰。具有优良的加工性能。耐磨性能良好，不易老化，使用寿命在5-8年左右。在工业上被广泛应用。如：原料、净化剂、冶金溶剂等。天然大理石优缺点：优点：手感凉，纹路自然，且具有光泽。缺点：有色差、辐射性高，其内部有孔，易发霉。目前较少用在有油质的地方。可用于卫生间台板，即：窗台、过门石。人造大理石优缺点：优点：价格便宜、质感细腻、健康、易加工。 OM涂料每层的重叠接缝应当彼此分开而不重叠，玻璃布应在圆角处切割，玻璃布应在全新法兰边缘处切割，再之后粘贴在法兰边缘上，并用平板压平，