OM耐酸防腐蚀涂料施工工艺OM5涂料

OM防腐漆涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀，同时又受到溶液中氯离了的渗透而引起强烈腐蚀，因此漆膜除了可能出现有耐水性中的起泡、变色等现象外，还会产生许多锈点和锈蚀等破坏。所以可用耐盐水性试验判断涂膜防护性能。涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下，成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏，同时渗透到涂膜／金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用，有机酸对漆膜的破坏性较强。因此，耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。om-5耐温型防腐涂料涂膜的耐酸性、耐碱性测试方法基本相同，按国家标准cB／T1763-79(88)《漆膜耐化学性测定法》巾规定用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料。

防腐效果特别好的新型防腐涂料，在操作进程中，防酸腐蚀涂层应采取什么防范措施，1.涂装前，钢板的表面处理应符合我国现行相关标准，并应注重处理质量以及交叉点和内角的涂装质量，施工环境温度应为5-30℃，相对湿度为80%，当相对湿度较高（80~85%）时，应保持特别好通风，与此同时，钢板表面应干燥清洁，施工现场应有较好的的通风设备，及时排放有害粉尘和挥发性溶剂，4.在贮存、施工和干燥进程中，耐酸防腐涂料和稀释剂不要与酸、碱和水接触，禁止明火。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除旧漆皮，除去油污及杂物，还应使用金属表有合适的粗糙度。

OM耐酸防腐蚀涂料施工工艺OM5涂料 经大量的实际应用证明河北巨迪产的ZS-1041烟道防腐涂料和ZS-1042脱硫防腐涂料，耐磨、耐酸蚀、线膨胀系数良好耐热冲击，并且该涂料成膜后漆膜致密，有效防硫产生腐蚀和长期摩擦。烟气湿法脱硫的喷淋塔浆液冲击和腐蚀同等的重要，所以涂刷防腐涂料就要用抗磨抗冲击和高的防腐特性。ZS-1042脱硫防腐涂料是针对脱硫塔、脱硫除尘器以及脱硫相关的设备部件的耐腐蚀防腐保护涂层。根据脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的腐蚀特点，河北巨迪科技有限公司多年来对脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的研究和摸索，研发出巨迪专有的ZS-1042脱硫防腐涂料，针对脱硫防腐性研发涂层，该涂料针对脱硫的腐蚀。漆膜坚硬，附着力好，光亮丰满。有较好的耐磨、 耐酸、耐水、耐油、耐热等性能。 漆膜坚硬耐磨致密性好.漆膜对一氧化碳、等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性.该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学品性能。

 基本，并没有烟气加热系统，脱硫进程中烟气中的去除率相对较高，达到，但仅占SO3烟气腐蚀主要成分的20%左右，湿法脱硫后，烟气温度约为40~50℃，烟囱在正压下运行，烟气的水分含有量高，烟气中残留的SOSO等酸性气体容易在烟囱内冷凝形成酸性冷凝物，对烟囱造成严重腐蚀，湿法脱硫后的烟气是一种低温高湿的稀酸，具备着的腐蚀强度和渗透性，是不能免除的，依据湿法脱硫后烟气的腐蚀性能评价，湿法脱硫后的烟气属于强腐蚀性烟气，烟囱结构安全研究的发明应基于高腐蚀性烟气，烟囱内壁防腐蚀。



产品质量可靠，售后服务完善，得到了同行及用户的一致好评。特别是酸性及碱om防腐涂料是我厂的优势所在，耐磨涂料及高温喷涂料也是您的选择。耐酸耐热防腐涂料对所衬砌设备无腐蚀性。碱om防腐涂料可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长，易于运输。碱om防腐涂料具有良好的耐热性，在某些介质中可使用300℃，耐酸耐热防腐涂料可用人工或机械涂抹，一般厚度为2-3mm，在使用时因过干而不能施工，可适量加清水拌和使用。om防腐涂料可在各种炉体内涂抹，涂抹前做到炉体表面无灰尘杂物，特别在旧炉子上施工，更应把渣蜡和其它污物去除干净。om防腐涂料严防和其他材料混和，特别是水泥、石灰等物品。在抢修炉时。OM-5涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下，成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏，同时渗透到涂膜／金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用，有机酸对漆膜的破坏性较强。因此，耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。