环氧富锌防锈底漆属于特种防腐涂料，可涂装于多种材质表面。其漆膜附着力越好，防腐性能就越强。环氧富锌底漆与钢结构附着力差，可检查几点：油漆本身：看其是否超过保质期，是否按照要求进行配比，稀释剂与环氧富锌漆用量比例是否正确。底材处理：要将其进行清洁，物。

环氧富锌防锈底漆产生回粘，主要是指漆膜干燥后依旧有黏粘情况，涂膜部分或全部发生粘结痕迹，不仅会影响到对底材的保护效果，而且还会影响到整个的防腐涂装效果。产生回粘的原因：
1、油漆过稠。涂刷的过程中由于漆膜过厚，施工后又在烈日下暴晒，导致漆膜氧化作用于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长期无法干燥。在氧化型的底漆、腻子未完全干透就涂刷第二道油漆涂料，导致面漆干燥结膜，而底漆不能固结，造成漆膜长时间柔软不干固。
2、物体表面没有处理干净，有蜡、油、盐等附着在基层上。如木材的脂肪酸与松脂，金属面的油脂等未处理干净，涂漆后易产生慢干或回黏。环氧漆中含有半干性或不干性油质；使用了挥发性较差的稀释剂或高沸点的溶剂，如石油、煤油等，会影响漆膜的干燥情况。
3、加入了不对量的催干剂，干料配比不合适，品种不符，钴干料多，而铅、锰干料偏少；涂料贮存时间过长，催干剂被颜料吸收而失效；涂料未密封，涂料中溶剂已挥发而出现胶化，如果使用会造成漆膜不干结或回黏。
4、在有雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下，或周围环境含有酸、碱、盐雾或其他化学气体下施工，以及在施工过程中遇到冷冻、雨淋、霜打等，都会对漆膜的干燥造成影响。

钢结构的防腐主要是针对钢铁，而钢铁的腐蚀主要来自于空气中的氧、水、电解质中的盐碱、海水、雨水等大自然的侵蚀。在金属发生电化学反应时，电极电位低的部分容易失去电子，就形成了阳极，也就是金属被腐蚀，而电极电位高的部分容易得到电子，就形成了阴级。铁锈在钢铁的表面，它不能保护钢铁，因此金属阳级化反应可继续进行。