环氧带锈防锈漆用途:
环氧带锈防锈漆适用于旧漆膜或锈蚀钢材的修补维护涂装,如钢结构、桥梁钢构、工程机械、管道防腐、钢板等,进行低表面处理防腐防锈,配套相应的装饰防护面漆,如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆,达到比较好的修补效果。
虽然带锈防锈漆不除锈即可涂装,但是建议对有大块的脱皮的旧漆膜还是要简单的处理一下,处理方法:
用钢丝刷,刷掉可剥落物,可使防腐效果更佳。
环氧树脂漆是工业防腐涂料中比较常用的防腐蚀防锈油漆,环氧树脂漆涂膜对被涂基本材料具备非常好的保护作用。环氧树脂漆主要由环氧树脂、颜料、填料、溶剂和助剂组成,可具备耐碱、防腐蚀防锈、强附着力、机械性能好等优点,使用于钢结构、管道、建筑、机械设备、车辆、水泥混凝土、港口、护栏、各种零部件等涂装。
环氧底漆的作用
1、环氧底漆发挥的作用还是比较多的,比如有一些车身,它的钢板表面就需要用到这种底漆,也算是漆面的层,主要就是提供附着力,而且还具有防腐蚀的作用。
2、这种环氧底漆一般来说可以作为底漆,作为涂层之间的媒介,使得两者之间的连接更加牢固。而环氧底漆的种类还是比较多的,选择底漆也非常重要,关系到它的防腐蚀作用,还有附着力,与施工的工艺,也有很大的关系,还需要注意施工的环境,这些都会影响到涂刷的效果。
环氧酚醛面漆特性:
1.耐化工大气、耐水、耐潮湿、化工大气、耐酸性气体及酸雾、耐碱、耐汽油、煤油、机油、烃类溶剂、氯化溶剂。
2.耐原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油。
3.耐热性能:200℃以下可用;高可耐干热300℃,实际耐热性能和腐蚀环境相关。
4.机械性能:附着力、耐磨、抗冲击、硬度。
环氧酚醛面漆应用:
环氧酚醛面漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里,用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。
1.组成成分
环氧防腐油漆的组成成分,可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。
成膜物质即粘结剂,以环氧树脂为主,与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中,增强使用寿命。
先将涂料搅拌,直到桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用;如果是温度低于10℃时,按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂,配方配好后好先作小范围的固化尝试;
2.表面处理
如果是对金属表面涂装,喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级,要达到非常的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的、污垢等附着物,除油后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装。
环氧防腐面漆,是指在环氧树脂底漆的基础上,以环氧树脂、改性树脂为基料,加入颜料、助剂和溶剂等组成的防腐涂料,是一种双组分、无溶剂、高固体分的涂料,该涂料具有的附着力、耐化学品性和防腐性能,广泛应用于船舶、桥梁等重防腐场合,环氧树脂防腐面漆适用于海洋环境中的船舶、石油化工管道等钢结构表面的涂装,主要用于海洋钢结构的防腐蚀,环氧面漆附着力好,防腐性能,固化后漆膜具有很高的强度和硬度,但该涂料是双组分涂料,固化反应速度较慢,对溶剂和水分敏感,要求涂膜干燥时间长,在实际使用中,常与中涂漆或重涂漆配套使用。
环氧防腐漆的性能特点:
1、优良的物理机械性能:环氧防腐漆的附着力很强,特别是与水泥砂浆、混凝土等固体基体,能形成很好的附着力。
2、优良的耐化学腐蚀性能:环氧漆对钢铁具有较高的防腐性能,且它是一种含有多种成分和多种功能基团的高分子有机涂料,因此对钢铁基体具有良好的附着力
3、的耐水、耐溶剂性能:环氧漆一般是由环氧树脂和各种颜料、填料、助剂等组成,对各种物质的耐水性和耐腐蚀性都很好。
4、较低的成本:环氧漆可以根据客户要求配置各种颜色和各种厚度的涂料,并能满足不同客户对涂层颜色及厚度等方面的需求。
5、良好的施工性能:环氧漆具有较好的柔韧性,可采用手工或机械喷涂和刷涂等方式施工,其涂装厚度可根据客户要求制作。
环氧防腐漆类型可分为水性环氧防腐漆,溶剂型环氧防腐漆和无溶剂环氧防腐漆三种,按其使用对象可分为工业用和民用两类,目前我国市场上销售的环氧防腐漆多为溶剂型产品,其特点是涂膜的物理机械性能较差,如附着力、耐热性等较差,这种涂料只能用于各种工业涂装,如防锈、防腐等,溶剂型环氧防腐漆主要用于要求较高的工业涂装,但其价格昂贵,漆膜综合性能也不如水性环氧防腐漆,无溶剂环氧防腐漆是以环氧树脂、酚醛树脂、改性胺类固化剂为成膜物质,不添加任何助剂的改性水性环氧防腐漆,其主要特点是漆膜性能优良,物理机械性能优于溶剂型环氧防腐漆,具有的耐水、耐油、耐化学介质性能。
环氧防锈油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指标之一。已有研究表明,若环氧防锈油漆的水分含量超过5%,则其性能会下降,导致其耐久性也随之下降。所以可以用水浸试验来检测其耐水性。将防护涂料涂在钢板上,经过一定时间后,浸泡在水中,检测其是否有脱落,若能保持原样,则说明其具备一定的耐水性。