环氧酚醛面漆特性：
1.耐化工大气、耐水、耐潮湿、化工大气、耐酸性气体及酸雾、耐碱、耐汽油、煤油、机油、烃类溶剂、氯化溶剂。
2.耐原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油。
3.耐热性能：200℃以下可用;高可耐干热300℃，实际耐热性能和腐蚀环境相关。
4.机械性能：附着力、耐磨、抗冲击、硬度。
 环氧酚醛面漆应用：
环氧酚醛面漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。

环氧防腐面漆，是指在环氧树脂底漆的基础上，以环氧树脂、改性树脂为基料，加入颜料、助剂和溶剂等组成的防腐涂料，是一种双组分、无溶剂、高固体分的涂料，该涂料具有的附着力、耐化学品性和防腐性能，广泛应用于船舶、桥梁等重防腐场合，环氧树脂防腐面漆适用于海洋环境中的船舶、石油化工管道等钢结构表面的涂装，主要用于海洋钢结构的防腐蚀，环氧面漆附着力好，防腐性能，固化后漆膜具有很高的强度和硬度，但该涂料是双组分涂料，固化反应速度较慢，对溶剂和水分敏感，要求涂膜干燥时间长，在实际使用中，常与中涂漆或重涂漆配套使用。

环氧防腐漆的性能特点：
      1、优良的物理机械性能：环氧防腐漆的附着力很强，特别是与水泥砂浆、混凝土等固体基体，能形成很好的附着力。 
      2、优良的耐化学腐蚀性能：环氧漆对钢铁具有较高的防腐性能，且它是一种含有多种成分和多种功能基团的高分子有机涂料，因此对钢铁基体具有良好的附着力
      3、的耐水、耐溶剂性能：环氧漆一般是由环氧树脂和各种颜料、填料、助剂等组成，对各种物质的耐水性和耐腐蚀性都很好。
      4、较低的成本：环氧漆可以根据客户要求配置各种颜色和各种厚度的涂料，并能满足不同客户对涂层颜色及厚度等方面的需求。
      5、良好的施工性能：环氧漆具有较好的柔韧性，可采用手工或机械喷涂和刷涂等方式施工，其涂装厚度可根据客户要求制作。

环氧防腐漆类型可分为水性环氧防腐漆，溶剂型环氧防腐漆和无溶剂环氧防腐漆三种，按其使用对象可分为工业用和民用两类，目前我国市场上销售的环氧防腐漆多为溶剂型产品，其特点是涂膜的物理机械性能较差，如附着力、耐热性等较差，这种涂料只能用于各种工业涂装，如防锈、防腐等，溶剂型环氧防腐漆主要用于要求较高的工业涂装，但其价格昂贵，漆膜综合性能也不如水性环氧防腐漆，无溶剂环氧防腐漆是以环氧树脂、酚醛树脂、改性胺类固化剂为成膜物质，不添加任何助剂的改性水性环氧防腐漆，其主要特点是漆膜性能优良，物理机械性能优于溶剂型环氧防腐漆，具有的耐水、耐油、耐化学介质性能。

环氧防腐漆施工方法应为刷涂、辊涂或喷涂。环境温度5℃，相对湿度低于80%时，可采用机械喷涂施工，环氧防腐漆漆膜厚度应大于25微米。环氧防腐漆施工前应将涂装表面清除干净，并保持干燥清洁。环氧防腐漆涂装时，环境温度低于5℃时，漆膜不宜干结，会降低附着力、脆性和韧性。环氧防腐漆漆膜干结时会造成裂纹、分层、脱落等现象，影响环氧防腐漆的性能和使用寿命。

环氧树脂漆经施工后涂层固化并具有一定的机械强度时才能形成完整的涂膜。因此环氧树脂固化剂的配制应根据被涂装基材表面状况、涂层厚度和固化时间来选择。环氧树脂固化剂的配制应符合现行国家标准《涂料工艺技术规范》GB5100-88 《普通工业涂料试验方法》及有关标准中规定的技术指标，以确保涂膜优良的固化性能和力学性能。
环氧防锈油漆的防护能力是判定其耐久性的重要因素之一。通常情况下，我们采用钢板切割实验来检测其防护能力。切割后，将防腐蚀油漆涂于切口的外侧，经过一定时间后，若切口处仍保持原样，则说明环氧防锈油漆具有较好的防护能力。
环氧防锈油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指标之一。已有研究表明，若环氧防锈油漆的水分含量超过5%，则其性能会下降，导致其耐久性也随之下降。所以可以用水浸试验来检测其耐水性。将防护涂料涂在钢板上，经过一定时间后，浸泡在水中，检测其是否有脱落，若能保持原样，则说明其具备一定的耐水性。
无溶剂高分子环氧涂料由环氧树脂、高分子颜料、高分子填料、助剂等与固化剂配套组成的无溶剂厚浆型特种涂料。
特性：
●没有溶剂成分，更加环保。
●防腐性能，使用寿命久，可以在20年以上。
●良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击
●耐水性、耐酸性、耐碱性和耐溶剂性能
●良好的机械性能、电绝缘性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能