玻璃鳞片防腐的优点：
1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。
5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。

中温玻璃鳞片胶泥乙烯基树脂涂料施工方法
刮涂法：使用金属或非金属刮刀，如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。
辊涂法：辊子是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有用合成纤维制成的长绒毛，圆柱两端装有2个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过，使用时先将辊子浸入涂料中浸润，然后用力辊涂到所需的表面上。发展有用空压机输送涂料的辊涂装置。
刷涂法：刷涂法适用于涂刷任何形状的物件，绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中，因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响涂层的装饰性。

玻璃鳞片的厚度一般为2－5μm、片晶长度为100－3000μm，由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了特的屏蔽结构，这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片树脂衬里涂料，玻璃鳞片涂料 是一种优良的耐化学药品和耐耐老化的无机材料，玻璃鳞片涂料主要分为高温乙烯基酯玻璃鳞片涂料、中温乙烯基酯玻璃鳞片涂料、环氧树脂玻璃鳞片涂料。

阻燃型玻璃鳞片胶泥大多用于物理共混阻燃变性，多为磷酸酯、氧化锑等具有阻燃功能的助剂或填料。物理共混型阻燃乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的阻燃效果可以通过氧指数来表示。物理法是在乙烯基玻璃鳞片胶泥中添加适当量的具有阻燃功能的助剂或填料，以达到阻燃的效果。成型工艺可以采用粉料时则更多采用氢氧化铝代替其他无机粉料。终制品的阻燃效果和添加的阻燃助剂和填料的种类和数量都有关。在聚合物燃烧过程中，热分解释放出水蒸汽，阻蔽了火焰，减少了氧气的供给，达到阻燃作用。

乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料，它的成分包括乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂，这些成分的重量百分比为：乙烯基酯树脂55％～65％，玻璃鳞片25％～35％，添加剂0.001～10％。本产品利用了乙烯基酯树脂力学性能，具有优良的韧性和抗疲劳性，的防渗漏性和密封性等特点，使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能，能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高的场所，并可以根据防腐蚀对象的具体工况，调配能耐受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥，从而适应烟气脱硫防腐要求，大大降低工程成本。

中温玻璃鳞片胶泥有哪些特点性能呢，咱们分析一下：
1.材料构成：由中温901乙烯基树脂为基料，玻璃鳞片为骨料，加入其它助剂，经过设备精制而成。
2.较低的渗透率。实验证明鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
3.具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且玻璃鳞片胶泥涂层与基材之间的粘结强度高，同时玻璃鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而较好的耐蚀性。
酚醛型环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥就是我们说的“高温玻璃鳞片胶泥”。高温玻璃鳞片胶泥对温度的耐受强度远远中温玻璃鳞片胶泥。酚醛环氧型乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料是以高度耐蚀、耐温、高韧型的酚醛环氧型乙烯基酯树脂为基体树脂，配以偶联剂处理的玻璃鳞片、耐蚀颜料和填料以及疏水型气相二氧化硅等助剂，真空高速混合而成，产品呈稀浆状。
玻璃鳞片胶泥是目前非常重要的防腐涂料，主要是由分散不连续的玻璃鳞片还有粘稠树脂经设备混合而成的复合材料，玻璃鳞片胶泥的施工质量一定程度影响着防腐工程的整体质量，所以正确合理的施工是很有必要的。一般来说，玻璃鳞片胶泥在施工时主要用抺子、刮板涂抺到需要防腐的物体表面，每道涂刮厚度为0.8mm到1mm，道固化后间隔24小时以上再涂刮第二道。在具体涂抹的时候，抺刀应和被涂抺面保持适当的角度，并且要沿尖角的锐角方向照适当的速度与力度推抺，使涂料沿物体表面逐渐涂敷，令空气在涂抺中不断从界面间推挤出来。
玻璃鳞片胶泥在生产的过程中，很多厂家会考虑进行怎样的生产工艺，才能产品的质量，由于产品在质量方面是有特殊要求的，所以厂家也需要在进行产品生产过程中对质量方面进行严格的把关，对于每一个环节都应该进行质量检测，确保不会由于一个环节的失误，而导致整个产品的质量出现了一些问题。比较多的考虑质量，才能够在市场上占有一定的优势。