环氧锌黄底漆市场价格金属罐体薄涂型底漆

来源：河北巨迪节能科技有限公司 时间：2025-02-25 06:17:02 [举报]

双组分聚氨酯涂料通常是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分构成，通常称为固化剂组分和主剂组分。抗渗透性强，耐强酸、碱、盐及各种有机溶剂，表面硬度高，致密性好，非常适合用于石油工业的防腐工程及污水池化学池等。

环氧富锌底漆的干燥过程实际上只测定表干和实干，硬干耗时太长，除有特殊要求一般不测试。涂料干燥过程分为八个阶段：指触干、不粘尘干、指压干、干至可触、硬干、干透、干可重涂、干至无压痕。环氧富锌底漆涂层的干燥时间受干燥条件的制约，常温干燥标准条件为23°C、相对湿度50%;高温烘烤都有相应的温度范围。
1、双组份环氧底漆在零度以下几乎就不会发生固化反应了，干燥非常困难，因此厂家研发了低温固化剂，代替常温固化剂，在冬季使用非常好，干燥需要24小时。
2、干燥时间可以分为表干时间和实干时间，单固化剂干都要24小时以上，好采用烘烤干燥。可以或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。
3、按正常(使用说明)的比例配漆，如果气温0°C左右，大约需要40分钟左右，如果气温在20°C左右的话，在15分钟左右就可以。在北方现在的气温下，如果按照正常比例固化剂适当多添加一些(不大于10%)，可以缩短干燥时间。但固化剂也不能添加过多，过多固化剂会使漆膜发脆。

环氧富锌底漆作为市场上比较受青睐的油漆涂料，以其特的阴极保护效果，广泛适用于一些腐蚀比较严重的区域，特别是钢结构的防腐防锈，可以为其带来的防腐性能，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。
两者相同处：
环氧煤沥青漆和环氧富锌底漆同属环氧类油漆，具有环氧漆附着力，漆膜坚韧，耐碱，耐潮湿的特性，都是双组份的环氧漆，需要油漆、固化剂配套使用。
两者的区别：
1.使用环境不同：
环氧富锌底漆：主要用于大气环境中的钢铁防锈底漆，包括工业大气环境、海洋大气环境等。
环氧煤沥青漆：主要用于埋地环境及与地面接触的部分防腐防锈，例如埋地的管道、机械设备、油罐的底部等。
2.防腐机理不同：
环氧富锌底漆：属于电化学类防锈防腐底漆，漆膜中含有金属锌粉，锌粉先于钢铁与腐蚀介质发生反应，并生成具有缓蚀作用的物质。
环氧煤沥青漆：此漆的防锈防腐作用，主要体现在优良的耐潮湿、耐水、耐酸、耐土壤腐蚀方面，是一种化学性能稳定的屏蔽型防锈涂层。

环氧富锌底漆的基材含有一定量的氧化石墨烯成分，从实际应用可以看出，在使用过程中可以使用环氧富锌底漆涂层，为了达到理想的防腐效果，石墨烯的使用可以有效地替代其它基础材料，在混合实验过程中，好通过实验传导新型环氧富锌底漆，使用该产品的效果和价格也是非常经济的，并且在目前的许多应用中，已经促进了加工厂家环氧富锌底漆的改进。

使用用户的选择环氧富锌底漆，用户可以找到这些漆类产品的实际性能，用户可以选择各种基本原料进行合理的混合和混合，并使用的合成技术，现在加工的环氧富锌底漆，通过选择和使用原料有效降低经济成本环氧富锌底漆，产品的真正优点体现在使用过程中，成为一种新型推广使用的漆类产品。在环氧富锌底漆产品的制造中，选择实际的生产工艺和原材料非常重要，因此在选择漆类产品时，用户从加工厂家处选择产品，质量不仅良好，而且售价也合理，所以正规厂家的产品，才是用户使用中的理想选择。

环氧富锌底漆和环氧树脂锌黄面漆都同归属于工业级漆,全是可以普遍适用多种多样喷涂自然环境的防腐蚀防锈处理面漆商品,很多人对这二种商品的区别和挑选存有一些疑虑,分别的喷涂实际效果如何,哪一个防腐蚀实际效果更强呢?下边就来一块了解一下他们中间的差别吧！
1.商品成分：
环氧富锌底漆：环氧富锌底漆：是双组份漆，是由环氧树脂胶、锌粉、为关键原材料，增粘剂、填充料、改性剂、有机溶剂等构成的耐火保温材料商品。
环氧树脂锌黄面漆：是由环氧树脂胶色浆碾磨品相浆做为成份一、脲醛树脂做为成份二,散装配套设施而成的商品。
2.商品外型：
环氧富锌底漆：由于锌粉用在环氧富锌底漆中做为一种防锈处理色浆，它是是深灰的，因而环氧富锌底漆一般 仅有深灰色，不能色调！
环氧树脂锌黄面漆：因为选用铅氧化铁黄色浆，与环氧富锌底漆的商品外型显著不同点取决于,环氧树脂锌黄面漆的漆层为淡黄色。

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