来源:河北巨迪节能科技有限公司 时间:2025-02-20 05:31:46 [举报]
玻璃鳞片胶泥施工后表面颜色不均匀,有的话黄,有的跟画的画似的,失去了玻璃鳞片胶泥防腐整体的美感,让我们担心的是玻璃鳞胶泥整体的防腐性能是不是收到了影响。
我们先了解一下玻璃鳞片防腐发花的真正原因,找到了根源才能真正解决问题。
一、玻璃鳞片胶泥发花黄变的原因:玻璃鳞片胶泥出现了渗色(也就是颜色的渗透)
1、原因:底层未干即涂面漆,有色硝基底上涂聚酯漆,料中有有机颜料或色精,耐溶剂性差,未封闭处理。
2、解决办法:底层充分干燥后再重涂,底漆和面漆配套使用,采用无机颜料,或进行封闭处理,再涂表面层。
中温乙烯基玻璃鳞片涂料,由于采用乙烯基酯型树脂加特定附料,用工具,在特定的环境中配制而成,从而具有更好的热稳定性,耐温性能可以达到180℃,另外由于乙烯基玻璃鳞片涂料的多层平行排列,大大延长了渗透路径,具有的抗渗性能。鳞片衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布,使中温乙烯基玻璃鳞片涂料鳞片衬里具有理想的抗应力破坏失效能力,从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。
玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定
1, 环境条件:
1)在大风天禁止涂装作业。 2)在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 3) 在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2, 冬季施工措施: 1)为了冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备,烟道外部应采用保温材料整体包覆。 2)采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 3)湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
乙烯基玻璃鳞片胶泥特性:
1、能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,涂层具有的耐候性,、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温(400℃~600℃)、低温(-60℃),导电性稳定;其电阻率可满足防静电要求,又能涂层的命。
耐酸耐碱防腐涂料能在恶劣的条件下使用,并具有较好的耐久性、耐候性能,能在海洋、地下等恶劣条件下使用5年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用3年以上。廊坊佐涂公司的海洋防腐、耐酸碱防腐的科研已走在世界前列,玻璃鳞片系列的防腐涂料防腐性能,在国家一系列大型项目中使用。耐酸耐碱防腐涂料分为需持续耐酸或是耐碱、交替性耐酸耐碱或是同时耐酸耐碱,耐PH值可以从1-12之间的腐蚀,涂层耐碱耐酸的老化性低,附着力好。
乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料,它的成分包括乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂,这些成分的重量百分比为:乙烯基酯树脂55%~65%,玻璃鳞片25%~35%,添加剂0.001~10%。本产品利用了乙烯基酯树脂力学性能,具有优良的韧性和抗疲劳性,的防渗漏性和密封性等特点,使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能,能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高的场所,并可以根据防腐蚀对象的具体工况,调配能耐受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥,从而适应烟气脱硫防腐要求,大大降低工程成本。
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