来源:河北巨迪节能科技有限公司 时间:2024-05-18 11:10:50 [举报]
OM防腐涂料l*遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。l建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装,表干时间2-4小时,实干24小时以上。l宜采用,正丁醇:乙酸乙酯=2;或正丁醇=3作为本涂料的稀释剂。
河北巨迪科技有限公司是一家从事防腐材料产品研发、生产和技术服务的国家高新技术企业。以纳米和高分子技术为核心,主营的新型重防腐材料,om烟道防腐涂料,在航天及化工领域为苛刻工况提供防腐安全保障,其特的防腐机理和航天技术的应用为严苛防腐工况提供保障。尤其适用于高盐、高酸、高碱的工况,其附着力高达28,可广泛应用于海洋工程、沿海设施、氯碱化工、石油储罐。
1、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力;
2、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能;
3、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有的耐高温和耐温度急变的性能,可满足长期工作温度在45--600℃之间波动,短期运行温度800℃,保护动作温度850℃;
4、ZS-1041烟气防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性,能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动;
5、ZS-1041烟气防腐涂料涂层施工简便,选用无机防腐材料,解决了玻璃鳞片、OM涂料或胶泥在施工中怕火星易燃的问题。
施工注意事项
1、施工环境温度宜5-30℃,相对湿度<80%;在相对湿度较高(80~85%)时,应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。
2、施工现场应有良好的通风设备,以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。
3、防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触。
4、严禁明火,并应防尘、防曝晒。
5、配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。
om耐酸防腐涂料的施工方法
贴玻璃丝布:玻璃丝布应采用无蜡型,无捻粗纱平纹布,厚度一般为0.2毫米,铺贴玻璃丝布时,拉力松紧要一致,涂胶料和滚压胶料是玻璃钢工程的关键工序,胶料要涂得均匀,滚压要用力一致,使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内,与玻璃布结成整体。
刷表面处理剂面料:玻璃布铺贴后一般需停歇4-6小时左右,待底层胶料开始固化后才刷面层胶料,涂刷方法与底料一样,厚度约0.6毫米,一布二涂的总厚度一般为1.5毫米左右,根据设计要求,可做成二布三涂或更多。
旧烟囱内清扫浮灰,内衬表面处理:用硬质条帚配合电动刷子将烟囱内的浮灰清扫干净,用压力水冲净,刷OM界面剂和批刮OM腻子,根据内衬表面腐
om耐酸防腐涂料的施工方法
由于烟囱特殊的结构特点,整个操作环境均要在无正常脚手架的情况下进行,一般均采用的工具来完成,施工参考周期约20-30天。
刷表面处理剂底料:先将处理剂铁桶盖打开,将硬化剂缓缓加入,边倒边搅,待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右,待OM腻子(砂浆)基本硬化后即可刷表面处理剂底料,用涂刷法或滚涂法均可,自上而下纵横交错各刷一遍,厚度约0.6毫米左右。
施工参考:
1、待底漆干燥至少24h后,涂刷面漆。施工时需用的工具干燥清洁。被涂物件表面清洗干净,无酸碱性,干燥。
2、两组分按要求比例配合,搅拌均匀后使用,用多少配多少,并在配制后8小时内用完。
3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。
4、配漆与涂漆过程中,禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶盖严,以免成胶变质。
5、可以烘干也可以自干,自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。
om-5涂料的主要特性:
耐磨:多种组份组成的陶瓷功能填料,相互协同赋予了涂层的耐磨、防腐性能。使用寿命长:涂层使用寿命长,耐久性好,损坏的涂层可以方便的进行修补,在制备、涂装和涂层过程中对环境。
om-5涂料的使用范围:
适用于各种锅炉炉壁、窑炉、烟道、烟囱、化酸池、脱硫设备、防尘设备等。
用途:该漆与OM底漆配套使用,可做恶劣环境的防腐蚀涂料及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料。
技术要求:
项目 指标颜色及外光滑平整柔韧性,mm 不大于 2固体含量,%65-75冲击强度,kg/㎝250附着力,级不大于260%硫酸 一月无变化
耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化干燥时间,h不大表干1实干24
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