来源:河北巨迪节能科技有限公司 时间:2025-02-17 11:28:49 [举报]
在工件加工行业,内孔去毛刺机和磁力研磨机应用广泛,主要是因为抛光去毛刺效果好,没有死角,可以处理一些死角,达到整体光滑无毛刺的效果。相信很多人对毛刺了解不多。我们来分析一下这方面的问题和设备的应用。毛刺是指在切割、研磨、铣削等类似切屑过程中去除工件表面的小金属颗粒。为了提和使用寿命,所有金属部件上的毛刺都需要去除。工件的表面、锐角和边缘需要达到非常高的金属清洁度。
传统的毛刺去除工艺是机械加工,如磨削、抛光等工艺具有不同程度的自动化。加工零件的质量往往得不到,生产和人员成本都很高。采用内孔毛刺去除机和磁性研磨机设备工艺,将工件放入装有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。它可以去除零件的所有小毛刺,使工件表面光滑,棱角光滑,为用户带来的加工服务,不会影响产品的精度。磁力研磨机可广泛应用于加工、车削、冲压、压铸、焊接等行业。
将磁针针介质和工件放入PP(聚丙烯)容器中,倒入清洗液,放入抛光槽中。通过高速旋转抛光槽底部的永磁体的圆盘,北极和南极剧烈地相互转换。 PP容器内的磁针介质产生反应,虽然旋转剧烈,但阻力小,接触柔软。工件在容器内移动,针介质运动复杂,即使工件形状复杂,针介质也能进入每一个角落,通过振动、搅拌、抚摸和移动来去除细小的毛刺。
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