河北巨迪节能科技有限公司
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  • 鞍山环氧树脂富锌底漆销售商金属防腐防锈漆

    来源:河北巨迪节能科技有限公司 时间:2024-06-17 01:02:27 [举报]

    富锌底漆的漆基类型分为:Ⅰ型Ⅱ型:
    Ⅰ型:无机富锌底漆,包括溶剂性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;
    Ⅱ型:有机富锌底漆。
    每一种类型按不挥发分中金属锌含量,有分为3类:
    -1类:不挥发分中金属锌含量≥80%;
    -2类:不挥发分中金属锌含量≥70%;
    -3类:不挥发分中金属锌含量≥60%。
    规定比较高的的锌粉含量,是因为暴露在腐蚀环境中的钢材,如果富锌底漆中锌含量低,那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层,固化了环氧树脂导电性差,大大妨碍了锌粉的化学保护作用,影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此,具有一定高的锌含量是富锌底漆防腐性能的一项很重要的技术指标。
    第二个等级干膜中锌粉含量在77%-85%;
    第三个等级干膜锌粉含量在65-77%。
    规定比较高的的锌粉含量,是因为暴露在腐蚀环境中的钢材,如果富锌底漆中锌含量低,那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层,固化了环氧树脂导电性差,大大妨碍了锌粉的化学保护作用,影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此,具有一定高的锌含量是富锌底漆防腐性能的一项很重要的技术指标。

    环氧富锌底漆以环氧树脂为基料,聚酰胺为固化剂,超细锌粉为主要防锈颜料,加入了一定量 的铝银浆和氧化铁红,可以增加耐热性能,防止锌盐的产生,环氧富锌底漆施工比无机富锌底漆要方便,当然它的施工温度与其他环氧富锌树脂涂料一样有一定限制。有的阴极保护作用,的防腐性能,干燥快,附着力强,良好的抗冲击耐磨性,很好的可气割性和可焊接性。同喷砂处理后的钢材附着力。主要被用于钢铁表面临时保护防腐,亦可用于船舶、桥梁、海上平台及钢结构防锈底漆。

    水性环氧富锌底漆和溶剂型环氧富锌底漆的区别:
      1、主要成膜物质,虽然水性与溶剂型两种环氧富锌底漆主要成膜物质都是环氧树脂,但一种是水性环氧树脂,一种是溶剂型环氧树脂。
      2、水性环氧富锌底漆存贮温度0-40℃,而溶剂型环氧富锌底漆可以在-5甚至-10℃的温度下存贮。
      3、环保:水性环氧富锌底漆有机溶剂的含量很少,一般在1~2%左右;而溶剂型环氧富锌底漆,高固含的品种,也在20%以上,普通型环氧富锌底漆溶剂含量更是在50%以上。
      有机溶剂对于环境的破坏、对人体的毒害已经受到社会各界的重视,部分地区已经禁止了溶剂型油漆的施工。国内也对施工状态超过VOC超过420g/L溶剂型涂料征收消费税。
      4、安全:水性环氧富锌底漆施工过程中,挥发出来的水份,不燃烧,不爆炸,无危险性。溶剂型环氧富锌底漆施工过程中,挥发出来的包括:甲苯、二甲苯、酯、酮等,都具有易燃易爆的特性。

    环氧富锌底漆和环氧磷酸锌底漆的不同点是:
    1. 防锈填料不同
    环氧富锌底漆是以锌粉为防锈填料,锌粉含量在30%-80%,因此环氧富锌底漆具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈能力。锌粉先于钢铁受到腐蚀,产生络合物,起到屏蔽缓蚀的作用,保护钢铁不生锈。
    环氧磷酸锌底漆主要以磷酸锌为防锈填料,磷酸锌防锈原理是通过水解反应生成的附着和阻蚀络合物,可使金属底材表面磷化,形成在阳极范围内特别有效的保护层,起到良好的缓蚀和屏蔽效果,隔绝腐蚀介质侵蚀。
    2. 对底材处理要求不同
    环氧富锌底漆底材处理相对严格一些,喷砂处理达到瑞典除锈等级标准Sa2.5级以上。
    环氧磷酸锌底漆底材处理要求低一点,只需对底材处理干净即可,无铁锈、氧化皮和油污等。
    3. 适用环境不同 环氧富锌底漆适用于大气环境下钢结构防腐涂装,尤其在环境相对恶劣的条件下如:海洋设施、港口设施、桥梁、管道、储罐、机械设备等防腐涂装。相关推荐:环氧富锌底漆与环氧云铁中间漆的区别?
    环氧磷酸锌底漆适用于大气环境下普通的机械设备、储罐、工程设施、管道防腐涂装。

    环氧富锌底漆,是工业中溶剂型重防腐涂料中较重要的产品之一,其重要性不言而喻,不过其配方对比其他环氧漆来说,显得更为简单,只要做好以下几方面,就容易做出比较好的环氧富锌底漆来。
      1 选择树脂与固化剂
      溶剂型涂料配方里,基础和重要的成分就是树脂,对于双组分涂料来说,就是树脂和固化剂。
      常规配方主要选择环氧树脂作为基础树脂,厚涂型配方则可以搭配环氧使用,可以一次成膜厚度80微米干膜。没必要用纯树脂做基础树脂,因为没必要做一次成膜厚度超过80微米干膜的环氧富锌底漆,用不着。
      环氧固化剂种类繁多,一般建议用聚酰胺树脂或聚酰胺加成物作为环氧富锌底漆的固化剂,优点是熟化期短,附着力好,层间附着力好,柔韧性好,耐黄变性好,适用期长,性能稳定。

    环氧富锌底漆几乎是选择的防锈底漆,除此之外,用量较多的就是所谓通用环氧底漆,当然,其实名字可以有很多,比如环氧铁红底漆,环氧云铁底漆,环氧磷酸锌底漆,可以统称为通用环氧底漆,可以用在喷砂钢结构表面,也可以用在简单打磨除锈的钢结构表面,也可以用在旧的环氧涂层上,有些时候甚至可以用在旧的醇酸涂层上面,总之就是用途广泛。

    对通用环氧底漆的要求,简单说就是通用性强,适用性广,宽容度高,综合性能不差,其实要求越模糊,想做好就越难。对通用环氧底漆来说,树脂,溶剂,防锈颜料,助剂,干燥性能,柔韧性,都是做配方时要考虑到的。
      主要做重防腐涂料,对通用环氧底漆做的并不多,一些所谓经验其实是纸上谈兵。个人觉得要做好通用环氧底漆,要从以下几个方面着手:
      1 树脂
      通常以环氧树脂为主题树脂,对基材的附着力好,对潮湿界面的宽容度高
      2 溶剂
      总体原则,要慢干,常规溶剂之外,搭配挥发性慢溶解力好的高沸点溶剂比如丙二醇醚之类,添加比例由试验确认。
      如果要施工在潮湿基材上,则需要添加少量水溶性的溶剂,通过溶剂挥发将基材的水分带出一部分,减少水分对漆膜的影响。
      3 固化剂
      常用聚酰胺类固化剂和腰果油类固化剂,前者通用性强,重涂间隔时间长,漆膜露天暴晒不易变色发花,后者对潮湿基材和有轻微污染的基材有很好的附着力,但一变色,在冬天和潮湿环境下更有优势,二者可以酌情选用。不过,一个原则是漆膜的实干时间一定要长于漆膜表干时间。

    在漆面质量要求较高或在湿热环境中使用的车辆,漆面修补一般应使用环氧底漆。由于汽车经常承受比较强烈的冲击、振动以及漆面磨损,还要受到各种多变的气候条件及酸、碱、盐的侵蚀,因此车身需要有一种很好的保护层来抵挡。当汽车涂面需要进行较大的整修工作时,双组分环氧底漆就是佳的选择。环氧底漆的附着力、耐蚀性能、封闭性、耐化学品性能以及耐碱性能非常,而且漆膜柔韧性好、硬度高,对铝镁合金及轻金属、钢铁以及玻璃钢等底材有的附着力。

    环氧富锌底漆顾名思义,即环氧树脂和锌粉为主要原材料的底漆品种。价格很低的所谓:“富锌底漆”,锌粉含量极少,甚至没有,而富锌底漆锌含量标准为:干膜锌粉含量不小于70%,国际标准甚至高达80%以上。
    环氧树脂的含量及质量不同,环氧树脂直接决定了油漆的附着力程度,特别是在锌粉类油漆中,树脂的质量至关重要。因此,环氧富锌底漆的树脂含量、品牌均优于廉价“富锌漆”,成本自然高出很多。
    2、即使所采用的原料相差不同,油漆的固含量不同,价格差异自然也是。
    环氧富锌漆作为一种钢结构涂装产品,比较能体现其性价的每平米的价格。下面,简单比较两种不同固含量的富锌底漆的价格差异。

    标签:鞍山环氧富锌底漆,环氧无机富锌漆,环氧富锌防腐漆,环氧铁红防锈漆

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  • 1天
  • 巨迪节能科技
  • 私营独资企业
  • 2012-07-03
  • 玻璃鳞片胶泥,om防腐涂料,环氧富锌
  • 河北 廊坊 大城县

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