在现代的工业生产设备上,炙热的火焰、炽热的金属、高温高压、高温下的材料氧化腐蚀,这些工况耐温高,压力大,腐蚀严重,材料持续承受着多种合力,如有一点出现了问题,工业生产就会出现严重安全事故,后果不堪设想。要想这些安全隐患得到,选用耐温高、防腐性能优、保温隔热等特殊性能的高温涂料是必然的;耐高温漆漆膜坚韧、高硬度、抗酸碱腐蚀、耐化学等有机溶剂的侵蚀、以及可长期在高温环境中耐持续高温的特殊性能,双狮耐高温漆不同于市场上的普通高温漆,双狮耐高温漆的特殊之处在于耐高温漆漆膜可长期耐高1200摄氏度高温环境中,且为自干型耐高温涂料为的是可以带温施工,是同行业无法比拟的。
有机硅耐高温漆是由有机硅树脂溶于有机溶剂中并加入耐高温助剂配制成的高温系列涂料。有机硅耐高温漆又称耐有机硅高温漆,高温耐热漆,分有机硅和无机硅耐高温漆系列;现下有机硅耐高温漆广泛应用于热高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、排气管、热交换器以及其它金属、非金属基材的高温防腐问题。
有机硅耐高温漆近年来作为一类绿色环保型涂料在众多领域特别是高温部件方面得到了广泛的应用。硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷,具有的防潮防锈等性能;如今市场上不乏销售粉末涂料,由于受粉末涂料树脂自身结构的影响和限制,这些常用粉末涂料在一些性能上存在着不足之处,导致了应用上的局限性;但是其相对与有机树脂相比,有机硅树脂有着更为优良的耐热、耐水性及电绝缘性能;可以改进其对基材的耐热程度以及对基材附着力等问题。
耐高温涂料对基体有良好的附着力,涂膜有良好的物理机械性能(低收缩率、适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性等)。介质的腐蚀方式主要是氧化腐蚀为主,兼顾其他腐蚀;由于交替性或是持续性防腐,防腐性能要大大提高,其涂层防腐技术性能要,它能既能满足腐蚀环境中的防腐蚀要求,又要满足性能交变的性能疲劳的要求。涂膜耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐大气老化等高温腐蚀的机理是取决于液体介质和固态金属之间的作用:物理溶解,化学腐蚀,电化学腐蚀大体三种腐蚀,腐蚀的介质是单质(O2、Cl2等),非金属化合物(H2O、CO等),金属氧化物(MnO3、V2O5等),金属盐(NaCl、Na2SO4等)和腐蚀性固态颗粒冲刷下的腐蚀等。
油漆成膜的干燥程度主要有表干和实干,漆膜只有达到实际干燥和完全干燥,才能发挥其 应有的防护作用。下面为大家解说检测漆膜干燥的测试方法:
1.表干时间的测定:GB/T 1728–1989《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》规定了吹棉球和指触两种测定表干方法。GB/T 6753.2–1989《涂料表面干燥测试 吹棉球法》 规定了用吹棉球测定表干时间的测定方法。吹棉球法:在漆膜表面上轻放 1 个约 1 cm3 的疏松脱脂棉球,用嘴距棉球 10 ~ 15 cm 沿水平方向轻吹棉球,如能吹走棉球,漆膜表面不留棉丝,即为表面干燥。
2.实干时间的测定:在漆膜上放1片标重 75 g/cm2:15 cm × 15 cm的定性滤纸(光滑面接触漆膜),滤纸上轻放重 200 g,底面积 1 cm2的干燥试验器,同时启动秒表。 30 s后移去干燥试验器,将样板翻转,滤纸能自由落下,或在背面用握板之手食指轻敲几下,滤纸能落下,而滤纸纤维不粘在漆膜上,即为漆膜实际干燥。
耐高温漆是由高温树脂、耐热颜料、助剂、溶剂等组成,其具有表干迅速、附着力好、柔韧性好、施工方便、耐高温等特点,分为单组分和双组分。耐高温漆具有良好的耐热性,漆膜具有抗潮,耐腐蚀等借机械性能,耐高温漆适用于一切耐高温环境,使其免受高温腐蚀介质的侵蚀(如发动机外壳、大型机械设备、烟囱、排气管、热交换器等。)
耐高温漆是一切高温发热部件不可缺少的工序,耐高温漆的干燥方法有:
1.常温干燥:空气湿度80%以下,温度10℃~30℃,并保持通风时底漆待干时间为小于等于60分钟,60分钟后即可轻磨重涂,面漆温度10℃~30℃,待干时间为小于等于60分钟,实干小于等于24小时。
2.加热烘干:耐高温漆涂膜后将基材置于烘干炉中加热烘烤,涂层的干燥时间可大大缩短,从而提高整个涂层的机械性能。加热烘干,按温度可分为低温(100℃以下)、中温(100-150℃)和高温(150℃以上)三种,也可以对流干燥、辐射干燥、感应干燥三种,进行干燥注意炉内温度均匀一致,避免涂膜表面过烘及未干情况。