砖烟囱OM涂料防腐适用范围

砖烟囱OM涂料防腐适用范围

OM涂料均为双组份，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡完全均匀为止，调制好的涂料应在3小时内用完。涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过九个月。OM-5涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下，成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏，同时渗透到涂膜／金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用，有机酸对漆膜的破坏性较强。因此，耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。

河北巨迪科技有限公司生产销售的ZS-1041烟气烟囱防腐涂料为我们提供了一种较好的选择。ZS-1041烟气烟囱防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥不同，它耐温幅度高，涂层轻盈、硬度高，使用寿命长，耐久性好，使用寿命可以长达10年以上，在运行过程中损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境。稀释剂可用本公司配套稀释剂。烟道防腐OM-5涂料使用效果Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷时对混凝土筒壁的干湿程度没有严格要求。

★主要性能及指标
表面干燥时间   ＜4小时          
常温贮存时间   ＞270天
耐热性        Ⅰ型250℃（1小时）Ⅱ型150℃（1小时）耐腐蚀性      Ⅰ型40%H2SO4，常温30天，80℃15天          Ⅱ型30%H2SO4，常温30天，80℃15天与砼粘结力   ＞1.0Mpa

Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷时对混凝土筒壁的干湿程度没有严格要求，在混凝土终凝以后的任何时候都适宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小气泡时应事先用107胶水泥腻子刮平（5份水泥+1份107胶+适量水）混凝土表面处理后可以立即进行底层涂料的涂刷，底层和面层涂料应分别涂刷，严禁底层和面层连续不停歇的刷，中间有间隔干燥时间，根据施工地点环境气温按下表掌握气温（℃）    5以下   5-15    15-30   ＞30间隔时间（h） 不宜     ＞6     ＞4   ＞2耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成，耐热可达800℃。4.耐磨：多种组份组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层的耐磨、防腐性能。

砖烟囱OM涂料防腐适用范围OM防腐涂料是目前应用广泛的一类防腐涂料，在脱硫防腐涂料中有着重要的地位。长期以来，OM防腐涂料因其具有的耐腐蚀性、耐化学品性、耐酸碱性以及度、高硬度、耐磨损的特点，成为脱硫防腐涂料中的宠儿。OM防腐涂料返工费用由乙方自行承担。5.2.1表面处理的检验：采用目测法，5.2.2涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。5.2.3抹腻子后的检查。采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。鳞片涂层终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等新建烟囱由于内衬表面较干净平整，此道工序一般可以不做，只对灰缝进行勾缝处理。使内衬有一个较为平整的表面。先将处理剂铁桶盖打开，将硬化剂缓缓加入，边倒边搅，待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右，待OM腻子（砂浆）基本硬化后即可刷表面处理剂底料，用涂刷法或滚涂法均可，自上而下纵横交错各刷一遍，厚度约0.6毫米左右。

om耐酸防腐涂料为渗透渗出型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透渗出金属表面将锈蚀转化，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够涂层的防腐质量和防腐寿命。建筑保温节能应该与社会经济可持续发展、资源（循环）综合利用、生态环境保护等协调发展，这是我国建筑保温节能工作认真考虑的长远之计，具体地讲，我们要对保温材料的保温隔热性能及实用价值、材料的稳定性和使用寿命、工艺技术的可靠性、生态性和可循环利用等方面进行研究，我们可以借鉴西方发达的成功经验，但不能盲目地跟进，结合我们的国情和建筑保温的实际需要，否则，我们付出的不仅是经济代价，而且还有代价。