山西环氧树脂玻璃鳞片涂层生产厂家

来源：河北巨迪节能科技有限公司 时间：2024-05-20 04:52:03 [举报]

玻璃鳞片胶泥施工后表面颜色不均匀，有的话黄，有的跟画的画似的，失去了玻璃鳞片胶泥防腐整体的美感，让我们担心的是玻璃鳞胶泥整体的防腐性能是不是收到了影响。
我们先了解一下玻璃鳞片防腐发花的真正原因，找到了根源才能真正解决问题。
一、玻璃鳞片胶泥发花黄变的原因：玻璃鳞片胶泥出现了渗色（也就是颜色的渗透）
1、原因：底层未干即涂面漆，有色硝基底上涂聚酯漆，料中有有机颜料或色精，耐溶剂性差，未封闭处理。
2、解决办法：底层充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用，采用无机颜料，或进行封闭处理，再涂表面层。

施工及贮存：
（1）：涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
（2）：涂料配比为：甲组分：乙组分　=1　桶：1　桶（或按厂家要求配比施工）。
（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（4）：施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低　5℃时停止施工　。
（5）：施工时如涂料过稠，可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
（6）：产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
（7）：贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。

中温乙烯基玻璃鳞片涂料，由于采用乙烯基酯型树脂加特定附料，用工具，在特定的环境中配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于乙烯基玻璃鳞片涂料的多层平行排列，大大延长了渗透路径，具有的抗渗性能。鳞片衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布，使中温乙烯基玻璃鳞片涂料鳞片衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。

乙烯基玻璃鳞片底漆是玻璃鳞片胶泥配套使用的打底涂料，起作用就是负责屏蔽基材和衔接玻璃鳞片胶泥。采用乙烯基玻璃鳞片底漆防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防腐颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此增加防腐涂层的层数，使针孔减少到低限度，才能起到防腐作用。不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。

中温玻璃鳞片胶泥有哪些特点性能呢，咱们分析一下：
1.材料构成：由中温901乙烯基树脂为基料，玻璃鳞片为骨料，加入其它助剂，经过设备精制而成。
2.较低的渗透率。实验证明鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
3.具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且玻璃鳞片胶泥涂层与基材之间的粘结强度高，同时玻璃鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而较好的耐蚀性。

玻璃鳞片胶泥是目前非常重要的防腐涂料，主要是由分散不连续的玻璃鳞片还有粘稠树脂经设备混合而成的复合材料，玻璃鳞片胶泥的施工质量一定程度影响着防腐工程的整体质量，所以正确合理的施工是很有必要的。一般来说，玻璃鳞片胶泥在施工时主要用抺子、刮板涂抺到需要防腐的物体表面，每道涂刮厚度为0.8mm到1mm，道固化后间隔24小时以上再涂刮第二道。在具体涂抹的时候，抺刀应和被涂抺面保持适当的角度，并且要沿尖角的锐角方向照适当的速度与力度推抺，使涂料沿物体表面逐渐涂敷，令空气在涂抺中不断从界面间推挤出来。

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