400度有机硅耐高温漆简介有机硅高温烤漆

耐高温防腐涂料采用将有机聚合物与有机硅氧烷通过分子链相互贯穿，形成的一种含有SiO2结构存在的高度交联三维互穿网络结构作为涂料的成膜物质。多OH-与醚键基团，使其对各种基材具有很高的粘附力，固化收缩率低，具有良好物理屏蔽作用，特别是在高温干燥环境中，有效防止热氧对金属的氧化腐蚀。有机硅的低表面能赋予涂层较低的表面张力，酸雨、溅洒的酸碱液体等腐蚀性因子难以在涂层表面铺展、润湿、渗透。特种纳米粒子的加入，降低腐蚀性介质在涂层中的扩散速率和腐蚀过程的速率，降低腐蚀介质对涂层表面腐蚀动力。多种功能性填料与成膜物协同起到的屏蔽作用增加涂层的抗渗透能力，增加涂层结构腐蚀阻力。

河北巨迪科技有限公司自足研究的耐高温涂料系列之一，ZS-1082高温标记涂料，也叫高温打号漆或高温标志涂料，广泛应用在冶金钢铁、高温窑炉、耐火材料、医药合成、交通工具，航空航天设备器材上的一种高温标志涂料。该涂料采用世界上较新的涂料技术，涂层两次固化原理—常温固化和高温固化，既可常温固化也可高温下直接施工，弥补了传统标志涂料只能在高温下施工的缺陷。涂料主要成分是志盛威华特制的螯合无机溶液、纳米氧化稀土粉、金属氧化物、增光剂和其他助剂高温加工而成。涂料稀释剂为纯净水、蒸馏水或是去离子水来稀释。

有机硅高温漆应用领域主要包括：（王*** ***)烟囱防腐工业烟囱的内壁防腐，保护金属材质不受高温氧化产生锈蚀，烟囱可以长久的使用。锅炉设备的防腐和装饰，在高温防腐的同时，达到非常好的装饰效果，提升设备整体档次。排气管防锈对于工程机械、农用机械、摩托车等排气管进行防锈保护，要求耐热、机械性能，耐高温漆不脱落、不变色高炉、风炉防腐保护炉体不受腐蚀，防止氧化生锈，同时对设备有一定的装饰性。电厂、冶金厂涂装工厂设施受到高温烘烤，普通油漆难以承受导致脱落，使用耐高温漆进行防腐保护。其他高温部件防腐对其他在高温环境使用的零件、部件、金属进行防锈涂装。

将制备好的涂料均匀涂刷到白金增祸内层表面（先刷2mm）。用手摸不粘手，也就是表干后，再第二次涂刷3mm，总厚度为5mm，自然晾干6h，手摸不粘手，放增祸于电炉内。电炉炉膛自室温开始升温，半小时后温度指示显示200℃，然后缓慢升温，保持每小时升温200℃ , 7h后达到1400℃；再经过3h，使温度达到1800℃；然后再考验3h.之后切断电源，使炉膛缓慢降温，直至自然回落到室温。然后取出坩埚，观察涂层变化情况。耐高温防腐油漆主要适用于涂覆增祸、合金钢等表面，具有耐高温、耐腐蚀，保护昂贵的材质少受侵害的作用，但不具备保温、隔热功效。实践证明本品用于涂刷陶瓷窑炉尾端烟道气排出口（温度通常高达1300-1500℃）可以一年不用更新。而通常只能用两三个月。

耐高温防腐油漆各组分质量份配比范围为：蓝品石粉或铝矾土、氧化铝30-40，氧化斓2-8.氧化镁5-20，氮化硼1-5，硅溶胶20-30,碱性水玻璃10-20，表面活性剂OP-10或木质磺酸钙0. 5-1,磷酸二氢铝2-6，纯净水配制成100。固体料的配比和要求：蓝晶石粉：相对密度3. 9-4，熔点2050℃；氧化斓：相对密度6. 51，熔点2315℃；氧化镁：相对密度3. 58.熔点2800℃，氮化硼：熔点3000℃，是一种优良的耐火材料。根据相对密度搭配。可以选用蓝品石粉，或氧化铝、铝矾土30%一40%;氧化斓2%-8%;氧化镁5%-20%;氮化硼1%-5%，作为固体料，要求颗粒度达到325目。******目数应为90%以上达325目以上。

环氧树脂漆品种多一卜面概述儿个品种:如HO1---6环氧酯清漆，漆膜附着力好、柔韧、耐潮及耐酸、碱性较一般油性漆为好。可供不能烘烤的设备罩光.HO1-32环氧酚醛烘于清漆，具有耐化学药品性能耐水性.耐磨、耐汽油性、耐酸碱性.适用一于石油及化工管道、食品罐头内璧涂装.H04-2各色环氧硝基磁漆，漆膜坚固，耐油性好。涂覆已涂有环氧底漆的金属制品表面，作为防大气腐蚀涂层。H52-56各色环氧酚醛烘于防腐漆，漆膜坚韧、附着力很强，机械强度高，耐高温漆厂家认为，特别是耐酸、碱、耐化学药品性很好、但需高温烘烤。适用于能烘烤的化工仪器、仪表、设备、贮槽及农药机械表面涂装。

有机硅耐高温漆1.卫生间、浴室的楼、地面应设置防水层，墙面、顶棚应设置防潮层，门口应有阻止积水外溢的措施。当卫生间有非封闭式洗浴设施时，花洒所在及其邻近墙面防水层高度不应小于1.8m2.厨房的楼、地面应设置防水层，墙面宜设置防潮层；厨房安排在无用水点房间的下层时，顶棚应设置防潮层。厨房设置洗菜盆位置的墙面，墙体防水（潮）层涂料涂刷高度为洗菜盆高度上翻30cm注：一般防潮层厚度为1.0-1.2mm3.设有配水点的封闭阳台，墙面应设防水层，顶棚宜防潮，楼、地面应有排水措施，并应设置防水层。4.立水容器应有整体的防水构造。现场浇筑的立水容器应采用刚柔结合的防水设计。
有机硅耐高温漆的配方设计主要是根据不同的使用条件来选择有机硅树脂和颜、填料。使用条件不同，有机硅树脂和颜、填料之间的配比不同。要求装饰性的耐热涂料，可采用颜基比为0．2 0．8，这样涂膜具有光泽，并且在3 0 0 o c以下可保持光泽，3 0 0 o c则易失光和破坏。对于耐热温度较高的耐热涂料(3 0 0 o c)，一般要采用较高的颜基比(不小于2)，该涂膜无光，但具有的耐热性。黑色有机硅耐高温漆要求耐热4 5 0 o c并且漆膜具有一定的光泽(6 0。光泽不小于3 0％)。根据北方涂料工业研究设计院2 0世纪8 0年代开发的G T系列有机硅耐高温漆的工作经验，选用颜基比不大于0．5，并尽可能使颜、填料细度降低(不大于2 5 m)，制得满足要求的耐热涂料。
磷酸盐耐热涂料通常由磷酸盐水溶液、固化剂和耐热颜料(如金属铝粉)等组成，具有的耐热、防腐蚀、耐油和耐候件能，因此被用于飞机发动机上面，在石化厂高温设备上也有应用。
无机耐高温陶瓷涂料主要由陶瓷基料、高温教结剂和添加剂组成。以碳化硅作为陶瓷基料的无机耐高温陶瓷涂料可以在800一1000℃下用于碳钢表面、不锈钢表面以及中性或酸性耐火砖表面，成膜良外牢固，高温冷却后徐层无明显剥落，可以达到保护基体抗高温氧化腐蚀的要求。