烟道脱硫玻璃鳞片胶泥材质

乙烯基树脂在一些要求高力学性能、耐冲击场合中得到应用，但是常规的乙烯基树脂在耐力学冲击方面还是有待于提高的，尤其是采用富马酸性改性的一些乙烯基树脂，因为该类型树脂的固化交联密度高，交联点间的分子链段较短，所以耐冲击性能较差。在这些树脂的合成设计中，要求树脂分子主链上的醚键较多，这样能够充分的提高树脂的耐冲击性，现在有另外一种方式，即在通过橡胶改性，即采用端羧基丁腈橡胶（CTBN）和丁腈橡胶（BNR）增韧甲基丙烯酸型环氧乙烯基酯树脂，目前国内外就后种方法作了不少的工作，自然橡胶改性乙烯基树脂的延伸率等得到大幅度的提高，可以达到12%。

施工前检查设备基体是否符合要求。将现场所用的能源如水、电接至设备旁待用；配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备；根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料与涂层材料的到位以及设置工作间与工作台；现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面积按施工经验而定。施工所需的水、电点与设备的距离控制在２0m范围内。烟道玻璃鳞片胶泥涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。

环氧玻璃鳞片胶泥是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧玻璃鳞片胶泥。环氧玻璃鳞片胶泥的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成，而环氧玻璃鳞片胶泥的作用主要有以下几点:
1、耐化学品性优良。固化的环氧树脂的有点事化学性质很稳定，耐碱性、耐油类。这是因为环氧树脂中没有酯键，含有的脂肪族羟基不和碱反应，漆固化物为三维网状结构。因此，环氧树脂涂料常常用作防腐底漆、油槽等内壁。但是环氧类油漆耐酸性普遍不佳。
2、附着力强。特别是对金属（钢、铝）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材。原因是环氧树脂含有极性很强的醚基和羟基，与底材界面产生强的相互作用力。
3、强度高而韧性好。强度高时由于环氧树脂含有芳环；韧性好是由于环氧树脂含有醚键，赋予了其进行分子链的内旋能力，而不易脆断。
4、电绝缘性好。固化后的环氧树脂表现出优良的绝缘性，其电性能为室温下击穿电压为35~50kV/mm，体积电阻为10Ω.cm。
5、耐热性好。一般为80~100℃，有的较高达200℃，甚至更高。

环氧玻璃鳞片胶泥的特点是施工方便、质量容易，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。现在已经有不少的厂家选择使用乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，并且起到了不错的屏蔽效果。因为环氧玻璃鳞片胶泥具有长效耐湿热性能好的特点，现在环氧玻璃鳞片胶泥已经被广泛的应用在了各个方面。相信看过介绍，大家已经真正的知道了环氧玻璃鳞片胶泥的用途。让大家可以在一时间购买到真正的合适的环氧玻璃鳞片胶泥。

高温玻璃鳞片胶泥具有优良的耐化学介质，能够抵住酸碱的腐蚀，在高温湿态的环境下，也能够做到不变形，它的水蒸汽渗透率和硬化收缩率也非常小，在发生膨胀时，体积容量小，可以充分抵挡高温和低温交替的骤变，磨损性能好，并且成形简单，修补也非常容易。由于高温玻璃鳞片胶泥的组成成分，使得其具有一些特的特征。，因为它在原材料里添加了一些化学助剂和特殊的化学介质，使得其有良好的防渗透性。其次，它的表面有一些溶剂附着在上面，加强了高温玻璃鳞片胶泥的耐磨性和稳固性。

防腐玻璃鳞片胶泥的特点分为五大方面，这六点在很大程度上决定着它的使用用途和适用的行业，那么，玻璃鳞片防腐胶泥的特点有哪些呢，下面让我们来详细地了解下。
1、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
2、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、防腐玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片胶泥具有优良的抗化学性。
5、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片胶泥能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。