碳钢烟气脱硫玻璃鳞片胶泥主要用途

目前国外基本上90%以上采用乙烯基树脂，市场上虽然有一些防腐蚀树脂的以供选择，但有时质量水平差异较大，如一些而双酚A不饱和树脂（如3301等），同时相对而言，双酚A不饱和树脂的耐腐蚀特性相对较差，尤其在耐氟化学介质、耐碱等情况下，耐腐蚀性能较差；乙烯基树脂乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐一平方米多少钱$_$是具有环氧树脂的力学性能，同时具有不饱和树脂的工艺性的树脂，但相对常规的双酚A不饱和树脂而言，乙烯基树脂具有更好的工艺性，尤其在玻璃钢内衬工艺中，乙烯基树脂具有与玻璃纤维更好的浸润特性，从而改善耐腐蚀效果，在该工程中，有一定量的腐蚀性介质较强的氟介质存在。

环氧玻璃鳞片胶泥是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧玻璃鳞片胶泥。环氧玻璃鳞片胶泥的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成，而环氧玻璃鳞片胶泥的作用主要有以下几点:
1、耐化学品性优良。固化的环氧树脂的有点事化学性质很稳定，耐碱性、耐油类。这是因为环氧树脂中没有酯键，含有的脂肪族羟基不和碱反应，漆固化物为三维网状结构。因此，环氧树脂涂料常常用作防腐底漆、油槽等内壁。但是环氧类油漆耐酸性普遍不佳。
2、附着力强。特别是对金属（钢、铝）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材。原因是环氧树脂含有极性很强的醚基和羟基，与底材界面产生强的相互作用力。
3、强度高而韧性好。强度高时由于环氧树脂含有芳环；韧性好是由于环氧树脂含有醚键，赋予了其进行分子链的内旋能力，而不易脆断。
4、电绝缘性好。固化后的环氧树脂表现出优良的绝缘性，其电性能为室温下击穿电压为35~50kV/mm，体积电阻为10Ω.cm。
5、耐热性好。一般为80~100℃，有的较高达200℃，甚至更高。

环氧玻璃鳞片涂料的一般性能同环氧树脂涂料一样。溶剂型的体积固体份也在80％左右，一次喷涂可以达到干膜厚度200~400微米，固化温度10℃以上。钢材要求喷砂处理到Sa 2, 可以直接喷涂2×250微米。如果要求达到较佳的防锈性能，可以在喷砂后的底材上先喷涂一道环氧富锌底漆，要求膜厚不超过25微米，为了达到这个效果，可以对环氧富锌底漆进行20－40％稀释。无溶剂玻璃鳞片涂料的固体份含量很足，可以一次喷涂干膜达500微米，能用于船舶的水线冰区。为了达到较佳的防腐蚀耐磨性能，施工时不可加入稀释剂，可以用双组份热喷涂施工。在环氧树脂加入煤焦沥青，可以降低涂料成本，并加强了防水性能，相比之纯环氧玻璃鳞片涂料，其使用温度从120℃下降到80℃，耐溶剂剂性能和耐酸碱性能也相应下降。

玻璃鳞片胶泥产品特性： 　　
1、的触变功能――触变功能*，静置状态下资料呈不易活动的凝胶态，即便涂改在顶部或旁边面等凹槽、孔洞内的资料也不会发生变形、流挂等现象，易于确保施工质量;当遭到拌和、挤压等剪力作用时，呈活动性流反常，易于施工操作。 　　
2、的自流平性――施工中发生的缩孔、刮痕等缺点在其固化过程中可以自愈，易于确保施工质量。 　　
3、功能*――首要力学功能*，与混凝土粘结结实，不易在粘结面开裂。 　　
4、与混凝土的匹配性――具有较低的弹性模量和的柔韧性，可以进步固化系统的抗冲击功能、抵御外力引起的变形，不易脆性损坏。 　　
5、、――资料、，符合环保要求。 　　
6、产品系列化――系列化产品可以适合于枯燥面、

玻璃鳞片胶泥厂家表示，玻璃鳞片胶泥涂料的热系数小，在夏季的温度较高时间也不容易出现热胀冷缩的物理反应，所以稳定性比较好，对于很多的管道施工而言，可以用于管道施工中，防止管道出现损坏，同时还可以提高管道的应用率，大家在长久的使用玻璃鳞片胶泥涂料的过程中还会发现胶泥的涂抹，，所以节省不少材料，而且利用率也高，这也是玻璃鳞片防腐涂料一大优势。玻璃鳞片防腐涂料还具有良好的修复功能，大家还可以在日常中，利用简单的工具进行修复和保养，因此他的方便施工的性能也是大家值得关注的，显然玻璃鳞片防腐涂料更加值得大家选择，同时也获得青睐。

乙烯基玻璃鳞片胶泥作为一种很有效的防腐材料和采用原装进口的树脂物质来进行制作，主要是应用在那些化工和冶金等行业和领域当中的，乙烯基玻璃鳞片胶泥作为一种可以防腐的涂料，经过多道工序来进行加工和经过严格的质量测试，玻璃鳞片胶泥涂料很环保，还有利于保护我们的环境。厂家在生产乙烯基玻璃鳞片胶泥的技术上也有新的突破，同时还融入了很多创新的元素和涂料增加了很多性能，这种涂料还可以为产品增加美观性和观赏性，其外表都是泛有光泽和亮度的，同时也可以提高各类产品的竞争力。