环氧富锌防锈底漆销售商船舶机械设备防腐底漆

环氧富锌底漆在存放的时候还是要注意通风，不要直接在阳光下曝晒。并且有效的贮存时间是12个月，如果存放的时间超过了有效期需要检验下方能继续使用。本产品在涂装的时候需要的涂装人员在根据说明书使用，避免出现操作不当带来的不必要的麻烦。如果在高温的季节使用，很容易发生干喷的现象。为了避免着现象可用稀释剂调整。环氧富锌漆长期暴露漆膜的表面 是会出现锌盐需要及时的去处理，清洁要做好，不然是会影响到层间附着力。

环氧富锌底漆作为市场上比较受青睐的油漆涂料，以其特的阴极保护效果，广泛适用于一些腐蚀比较严重的区域，特别是钢结构的防腐防锈，可以为其带来的防腐性能，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。
两者相同处：
环氧煤沥青漆和环氧富锌底漆同属环氧类油漆，具有环氧漆附着力，漆膜坚韧，耐碱，耐潮湿的特性，都是双组份的环氧漆，需要油漆、固化剂配套使用。
两者的区别：
1.使用环境不同：
环氧富锌底漆：主要用于大气环境中的钢铁防锈底漆，包括工业大气环境、海洋大气环境等。
环氧煤沥青漆：主要用于埋地环境及与地面接触的部分防腐防锈，例如埋地的管道、机械设备、油罐的底部等。
2.防腐机理不同：
环氧富锌底漆：属于电化学类防锈防腐底漆，漆膜中含有金属锌粉，锌粉先于钢铁与腐蚀介质发生反应，并生成具有缓蚀作用的物质。
环氧煤沥青漆：此漆的防锈防腐作用，主要体现在优良的耐潮湿、耐水、耐酸、耐土壤腐蚀方面，是一种化学性能稳定的屏蔽型防锈涂层。

环氧富锌底漆防腐性能、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。河北巨迪涂料厂生产环氧富锌底漆20余年，作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

环氧富锌底漆特性
锌粉含量高,具有阴极保护作用,防锈性能。
在喷砂钢铁上具有的附着力。
具有较好的焊接性能。
具有良好的耐水性,耐油性和耐溶剂性。
干燥快速,具有较好的施工性能。
提醒您注意事项:
1、稀释剂与稀释比：环氧富锌防锈底漆稀释剂10.1
2、表面处理：钢表面经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
3、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 短5小时，长7天。
4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时边施工边搅拌。后道配套：本厂出品的各类中间漆、面漆。
5、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

商品主要用途：
环氧富锌底漆：关键适用储存罐、海运集装箱、钢架结构、无缝钢管、深海服务平台、船只、港口设备及其极端耐腐蚀自然环境的底镀层等。
环氧树脂锌黄面漆：也能作公路桥梁、储槽、管路、机器设备等钢架结构的防腐材料的面漆应用。较大 的优势便是尤其合适于镀锌钢板、铝合金型材以及有它稀有金属的表层上。粘合力是它较大 的优点！
4.分别缺点：
环氧富锌底漆：环氧富锌底漆不太合适用在表层光洁的金属材料的墙面或者材料上。
环氧树脂锌黄面漆：环氧树脂锌黄面漆的VOC排出较高，对空气污染比较严重！面漆中的铅等重金属污染，对身体健康有非常大的威协。

环氧富锌底漆能够选用喷漆、涂漆等加工工艺，依据产品工件、被涂物的样子、尺寸有效挑选。漆层薄厚在70-80μm不错，不适合过薄或太厚。漆层脚踏实地后覆涂下道漆料。环氧富锌底漆常配套设施正中间漆应用，如环氧树脂云铁正中间漆，具有加厚型镀层、提升防腐蚀性的目地，另外正中间漆成本费小于底漆和面漆，减少了总体明确提出的成本费。