双组份环氧煤沥青漆混凝土污水池内壁三布两油

环氧煤沥青的1底2面2布2油说的是环氧煤沥青的施工工艺，具体如下：
1、“1底”指的是底漆刷涂：将环氧煤沥青配套底漆按照规定配比进行制作，稀释剂和涂料的比例可为1:1～2，搅拌均匀，粘稠度达标后使用。
2、“2面”指的是基面处理和面漆涂刷：底漆施工前，对基面进行处理，凿除凸出水泥块、打磨，对孔洞进行填充修补，用软毛刷清理灰尘，基面平整，无尘。在第二道中间漆干后进行面漆刷涂，面漆刷涂应采用小刷子刷涂细部后大面积施工，不漏刷。
3、“2布”指的是玻璃布黏贴：利用防腐涂料未干时的粘度，及时铺装玻璃布，两道玻璃布应有不少于10cm搭接，搭接采用上压下的方式，玻璃布铺装平顺，无褶皱，无倒刺。
4、“2油”指的是在底漆刷完干固后和面漆涂刷之前要刷两道环氧煤沥青配套的润滑油漆。

环氧煤沥青漆是一种含100 %固体分，以煤沥青形态进行涂装成膜的漆，它以空气作为分散介质。环氧煤沥青漆是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性煤沥青漆，应用早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧煤沥青漆的制备是采用国际通用生产热固性煤沥青漆的方法，即熔融混合挤出法--混合、熔融混合挤出、细粉碎。

环氧煤沥青漆这种产品在现在的建筑市场上销售的相对来说也是比较不错的，对于非常多客户来说，我们在购买(buy)这些产品的时候，也需要充分的考虑一下产品的优势，不同类型的产品在选购的时候也需要我们提前去了解一下它们的区别，毕竟对于不同的厂家来说，生产出来的产品质量区别还是比较大的。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。

使用范围：1、地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程;2、水泥基建筑)物)，基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程、 3、地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程;4、新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩（伸出和缩进 比喻在一定限度内的变通)缝的浇灌; 5、各种金属管道、钢筋、混凝土)防腐工程，能防止钢筋锈蚀、增加混凝土的使用寿命。

环氧煤沥青涂料厂家看防腐施工的几大误区
 一、注重防腐材料，轻视表面处理:
 1、对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，对基体表面进预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，分析表明表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。
2、对几大石化企业进行调查了解，表明影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求(demand)，在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占50%，尤其对钢结构（Structure）及装置（zhuāng zhì）区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀，不到一年开始大面积锈蚀，流 ;黄水 ;。
3、有关人员只比较关心防腐环氧沥青漆涂料品质（Character)、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐环氧沥青漆涂料施工条件苛刻，相对来说，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护寿命大大缩短。

环氧(Oxygen)沥青漆防腐涂料自六十年代末问世至今已有三十余年的历史，由于环氧沥青漆防腐涂料具有优良的耐蚀性和施工工艺性，八十年代起环氧沥青漆防腐涂料已成为国外新一代耐腐蚀涂料的代表而一般应用在石油、化工、造纸、冶金、热电、医药、食品、交通(Traffic)、环境保护、建筑等各种行业。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，