聚氯乙烯萤丹面漆钢结构翻新防锈漆耐候耐水腐蚀

过氯乙烯防腐涂料以上的性能，只有通过严格的施工工艺才能体现出来，所谓“三分材料七分施工”就是说明施工在防腐体系中的重要性，也是人材占比形象的描述。过氯乙烯防腐蚀涂料与普通的防腐蚀涂料施工工艺不一样，具有特殊的要求。过氯乙烯防腐涂料涂装结构由清漆，底漆，面漆三种组成，相互之间不能代替或者随意增减。过氯乙烯防腐涂料固体分很低，一般要涂装6-10道才能获得一定的厚度而满足防腐或者使用要求。施工时环境温度在10℃-20℃之间，通常的施工工艺为1道清漆--1道底漆--一道底漆过度漆--2道面漆--1道面漆过度漆--2道清漆（过度漆是由底漆与面漆或者面漆与清漆按照1:1混合而成）。

处理后的基层干净干燥，用过氯乙烯防腐涂料清漆打底渗透，批刮2-3遍过氯乙烯腻子，充分干燥后使用100打磨机打磨，清理干净后涂刷过氯乙烯防腐涂料底漆。底漆充分干燥后，涂刷底漆过度漆，干燥后再涂刷过氯乙烯防腐涂料面漆。根据需要选择是否清漆罩光，如果需要清漆罩光，在面漆上面涂刷面漆过度漆

高氯化聚乙烯漆具有着哪些的特征呢？其一是可以在任意的气温之下进行涂覆，而且漆膜还有着的机械物理性能，特别是弹性以及耐寒性十分，另外还具备耐候性和耐臭氧性，以及耐水和耐酸碱，耐化学药品等的性能。高氯化聚乙烯漆不仅拥有这么多优点，还可使用在室内外的各种金属以及混凝土起到防锈及防护之用，另外用在不同环境下是铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上石油设备上，尤其适宜作为储罐以及桥梁和大型钢结构设备作为防护之用。

高氯化聚乙烯漆的施工参考
1、将被施工的表面想要处理干净干燥，表面上的杂质以及尘土使用抹布和笤帚清扫干净，使用喷砂以及抛丸的方式将基面上的锈蚀以及氧化层都清理掉，达到Sa2.5别，对于处理后的基面上的弊病，可以使用打磨以及填充的方式处理平整，再次将基面上的杂质进行处理，干净干燥后即可施工；
2、然后油漆配制，将高氯化聚乙烯漆的两个组分先按照说明取出，然后将成分一充分搅拌均匀，再将成分二缓慢加入到成分一中，充分混合均匀，颜色一致，放置熟化20min后等待使用；
3、确定使用什么样的施工方式，是根据施工的要求以及条件等因素选择合适的施工方式，可以选择喷涂，刷涂，滚涂等。喷涂的施工适合使用在大面积的基面，涂装相对产生的涂层均匀并且其施工，有效的缩短工期；使用刷涂以及滚涂的施工方式需要注意，施工中用力均匀，适合使用在小面积施工；
4、油漆的粘度会随着外界因素的变化而变化，当高氯化聚乙烯漆的粘度升高时，需要使用适量的稀释及稀释，达到要求粘度即可，具体要看施工要求；
5、施工中以及干燥过程中的环境有高要求，是温度要在5-35℃之间，相对湿度不能70%，保持良好的通风状态。

钢铁表面处理：按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88)执行，被涂表面在施工前进行清理，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准St2或St3级。重防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈，好采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈标准达到Sa2级或Sa2 1/2级，酸洗除锈标准达到Be级。喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在 40~80微米之间，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在6小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯稀释剂。（4)高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上道底漆后，应在涂装间隔时间内，再涂上后道底漆、中间漆或面漆，上下道涂装的间隔时间不小于6小时，一次涂装成膜道数3道以上（涂膜100微米以上），才能放置进行安装。涂装过程避免受潮。