OM烟筒防腐涂料公司_烟囱防腐涂料公司

OM涂料均为双组份，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡完全均匀为止，调制好的涂料应在3小时内用完。涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过九个月。

我公司是烟囱内衬防腐材料的生产厂家，并经销烟囱建筑的其他材料。产品有：烟囱内壁O-M耐酸防腐涂料和外墙标志涂料、特种防腐涂料、工业长效防护涂料。目前已被全国27个省市的50多个火力发电厂、化工厂、钢铁厂及集中供热锅炉房烟囱中使用。2009年被国家电力部门授予烟囱内衬生产企业。产品用于脱硫烟囱内壁涂刷，具有耐酸，防渗，延长烟囱寿命。本公司以“诚信为本，质量。

★主要性能及指标
表面干燥时间   ＜4小时          
常温贮存时间   ＞270天
耐热性        Ⅰ型250℃（1小时）Ⅱ型150℃（1小时）耐腐蚀性      Ⅰ型40%H2SO4，常温30天，80℃15天          Ⅱ型30%H2SO4，常温30天，80℃15天与砼粘结力   ＞1.0Mpa

Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷时对混凝土筒壁的干湿程度没有严格要求，在混凝土终凝以后的任何时候都适宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小气泡时应事先用107胶水泥腻子刮平（5份水泥+1份107胶+适量水）混凝土表面处理后可以立即进行底层涂料的涂刷，底层和面层涂料应分别涂刷，严禁底层和面层连续不停歇的刷，中间有间隔干燥时间，根据施工地点环境气温按下表掌握气温（℃）    5以下   5-15    15-30   ＞30间隔时间（h） 不宜     ＞6     ＞4   ＞2常见的脂肪胺有(EDA)、二三胺(DETA)、三四胺(TETA)等线性脂肪胺，其活性很高，可室温快速固化。但是，这类固化剂的分子量低，挥发性大，且有毒，易吸收CO2和水，产生“白化”现象，而且，有些多胺室温下呈固态，常温下与生产厂家混合时很难混合均匀。

对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透渗出金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的题目，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简朴利便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，不会脱落也不会开裂，从而能够涂层的防腐质量和防腐寿命。OM防腐漆涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀，同时又受到溶液中氯离了的渗透而引起强烈腐蚀，因此漆膜除了可能出现有耐水性中的起泡、变色等现象外，还会产生许多锈点和锈蚀等破坏。所以可用耐盐水性试验判断涂膜防护性能。涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下，成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏，同时渗透到涂膜／金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用，有机酸对漆膜的破坏性较强。因此，耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。om-5耐温型防腐涂料涂膜的耐酸性、耐碱性测试方法基本相同，按国家标准cB／T1763—79(88)《漆膜耐化学性测定法》巾规定用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料。

OM-5涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下，成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏，同时渗透到涂膜／金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用，有机酸对漆膜的破坏性较强。因此，耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。Pur和ps类保温材料本质的差异在于前者是热固性材料而后者是热塑性材料。热塑性材料遇火引燃后易产生融滴，滴下燃烧的火球，很容易引燃其他材料，形成越来越多的着火点。如副楼29年元宵节被烟花爆竹的火花引燃，造成整个建筑的xps全部被烧毁，并影响到整个建筑钢结构的强度，造成了损失。而热固性材料的pur不但不会产生熔融滴落，而且在燃烧过程中表面会形成炭化结焦层，覆盖在表面，某种程度上阻隔了空气，火势蔓延。