环氧树脂封闭底漆性能工程钢结构金属桥梁防腐

双组分聚氨酯涂料通常是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分构成，通常称为固化剂组分和主剂组分。抗渗透性强，耐强酸、碱、盐及各种有机溶剂，表面硬度高，致密性好，非常适合用于石油工业的防腐工程及污水池化学池等。

环氧富锌底漆的干燥过程实际上只测定表干和实干，硬干耗时太长，除有特殊要求一般不测试。涂料干燥过程分为八个阶段：指触干、不粘尘干、指压干、干至可触、硬干、干透、干可重涂、干至无压痕。环氧富锌底漆涂层的干燥时间受干燥条件的制约，常温干燥标准条件为23°C、相对湿度50%;高温烘烤都有相应的温度范围。
1、双组份环氧底漆在零度以下几乎就不会发生固化反应了，干燥非常困难，因此厂家研发了低温固化剂，代替常温固化剂，在冬季使用非常好，干燥需要24小时。
2、干燥时间可以分为表干时间和实干时间，单固化剂干都要24小时以上，好采用烘烤干燥。可以或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。
3、按正常(使用说明)的比例配漆，如果气温0°C左右，大约需要40分钟左右，如果气温在20°C左右的话，在15分钟左右就可以。在北方现在的气温下，如果按照正常比例固化剂适当多添加一些(不大于10%)，可以缩短干燥时间。但固化剂也不能添加过多，过多固化剂会使漆膜发脆。

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。环氧富锌底漆组成由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚胺而成。特性：防腐性能，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能。该产品防腐性能、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

环氧防腐底漆的作用
1、封闭性。有一部分的墙面是呈现碱性的，当遇到潮湿的天气，或者被水浸泡过之后，会产生碱花，也就是所谓的“泛碱”。在遇到这种情况的时候，墙面会出现隆起的状况，若是严重的时候，会导致漆膜被破坏。但是环氧底漆就不一样了，它有着非常强的封闭作用，能够缓解这种情况的发生，保护墙面。
2、附着力。在环氧底漆中，乳液的含量是非常高的，这也就决定了有较强的吸附能力，增强环氧底漆与墙面之间的黏力，不易脱落，因为拥有较强的使用寿命。

环氧富锌底漆的基材含有一定量的氧化石墨烯成分，从实际应用可以看出，在使用过程中可以使用环氧富锌底漆涂层，为了达到理想的防腐效果，石墨烯的使用可以有效地替代其它基础材料，在混合实验过程中，好通过实验传导新型环氧富锌底漆，使用该产品的效果和价格也是非常经济的，并且在目前的许多应用中，已经促进了加工厂家环氧富锌底漆的改进。

环氧富锌底漆和环氧树脂锌黄面漆都同归属于工业级漆,全是可以普遍适用多种多样喷涂自然环境的防腐蚀防锈处理面漆商品,很多人对这二种商品的区别和挑选存有一些疑虑,分别的喷涂实际效果如何,哪一个防腐蚀实际效果更强呢?下边就来一块了解一下他们中间的差别吧！
1.商品成分：
环氧富锌底漆：环氧富锌底漆：是双组份漆，是由环氧树脂胶、锌粉、为关键原材料，增粘剂、填充料、改性剂、有机溶剂等构成的耐火保温材料商品。
环氧树脂锌黄面漆：是由环氧树脂胶色浆碾磨品相浆做为成份一、脲醛树脂做为成份二,散装配套设施而成的商品。
2.商品外型：
环氧富锌底漆：由于锌粉用在环氧富锌底漆中做为一种防锈处理色浆，它是是深灰的，因而环氧富锌底漆一般 仅有深灰色，不能色调！
环氧树脂锌黄面漆：因为选用铅氧化铁黄色浆，与环氧富锌底漆的商品外型显著不同点取决于,环氧树脂锌黄面漆的漆层为淡黄色。